Ensaio por caixa de vacuo em equipamentos industriais

1. FINALIDADE
2. CAMPO DE APLICAÇÃO
3. NORMAS DE REFERENCIA
4. PROCEDIMENTO INICIAL DE EXECUÇÃO

1. Preparação
2. Materiais aplicáveis

1. EXECUÇÃO DO ENSAIO

1. EMISSÃO DE RELATÓRIO

1. FINALIDADE

1. Este procedimento tem por objetivo a caracterização e identificação de descontinuidades em soldas do piso de tanques do tipo poros, trincas, defeitos de fabricação, etc que possam provocar vazamentos em tanques.

1. CAMPO DE APLICAÇÃO

     A - Aplica-se na identificação de descontinuidades de solda passantes de fundo plano de tanques.

1. NORMAS DE REFERENCIA

Petrobras N-1593 – Ensaio Não Destrutivo – Estanqueidade

      Petrobras N-1738 – Descontinuidades em juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados

      API 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage

      API 653 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction

      ASME V - Ensaios Não Destrutivos

1. PROCEDIMENTO INICIAL DE EXECUÇÃO

1. Preparação

A execução do ensaio deve ser realizada após a liberação do equipamento por meio de (PT) permissão de trabalho emitida pelo responsável pela segurança do Trabalho, considerando que o serviço será realizado em espaço confinado.

No momento da avaliação as soldas deverão estar limpas, livres de incrustações, oxidações, produtos, pintura e/ou qualquer outra situação que comprometa o resultado final do ensaio.

Deve ser providenciada ventilação adequada no interno do tanque, energia elétrica 110/220 volts, ar comprimido e mangueiras flexíveis, iluminação interna.

1. Os materiais a serem empregados devem estar de acordo com os seguintes requisitos

  a) deve ser usado para pressurização ar comprimido ou gás inerte (nitrogênio, hélio, argônio) não

      sendo permitido o uso de materiais tóxicos ou inflamáveis;

b) a solução formadora de bolhas não deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma a  

     minimizar a dificuldade de interpretação e distinção entre estas e as bolhas causadas por    

     eventuais vazamentos;

c) na impossibilidade do uso de soluções comerciais apropriadas, pode ser usada a solução de líquido    

    detergente ou sabão líquido, glicerina e água na proporção de 1 x 1 x 4,5 de cada componente em

    volume ou outra solução que atenda às especificações constantes no ASME Sec.V;

d) a solução deve ser preparada com antecedência para que haja a dissipação das bolhas e da

    espuma antes do uso;

e) no ensaio de ligas à base de níquel, aços inoxidáveis austeníticos e titânio, a solução formadora de  

    bolhas e os produtos de limpeza somente podem ser utilizados se contiverem teor de elementos

    contaminantes (cloro, flúor e enxofre) abaixo dos limites citados na norma ASME Sec.V, Artigo 6,  

    item T-641.

1. EXECUÇÃO DO ENSAIO

1. Limpar bem, com escova rotativa, ou outro meio adequado, a área a ser testada;
2. Recobri-la com solução de sabão, feita numa proporção de 1/10 de sabão líquido/água.
3. Pressionar a parte interior da caixa de vácuo na área a ser testada, até que se obtenha uma vedação perfeita (0,15 a 0,20 Kgf/cm² de vácuo).
4. Um vácuo entre 0,35 e 0,70 Kgf/cm² devem ser obtidos no decorrer do teste, ocasião em que os vazamentos poderão ser evidenciados com a formação de bolhas, vistas através do vidro na parte superior da caixa.
5. A execução do ensaio deve ser sempre efetuada, com uma sobreposição mínima de 100 mm entre a região já ensaiada e a região subsequente de ensaio.
6. As áreas que apresentarem vazamentos deverão ser identificadas, reparadas e retestadas com o mesmo procedimento.

1. Se nenhuma irregularidade for constatada durante o teste, o equipamento é liberado para as seqüências posteriores.
2. Limpeza Final: Os materiais utilizados devem ser totalmente e adequadamente removidos após o término do ensaio.

1. EMISSÃO DE RELATÓRIO

O relatório a ser emitido deverá conter os seguintes itens:

a) Nome do Proprietário;

b) Identificação numérica do relatório;

c) Identificação da peça ou equipamento, com seu respectivo TAG;