O Instrumentação Total
Por: dengmec • 6/12/2017 • Dissertação • 1.929 Palavras (8 Páginas) • 171 Visualizações
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA[pic 3]
“ JÚLIO DE MESQUITA FILHO ”
CAMPUS DE GUARATINGUETÁ
Colégio Técnico Industrial de Guaratinguetá
INSTRUMENTAÇÃO E
CONTROLE DE PROCESSO
[pic 4]
REVISÃO 0 (zero) de 2003
Professor: Emerson Fernando
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 – Introdução a Instrumentação & Controle de Processo
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CAPÌTULO 2 – Medição de Pressão
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CAPÍTULO 3 – Medição de Nível
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CAPÌTULO 4 – Medição de Temperatura
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CAPÌTULO 5 – Medição de Vazão
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CAPÍTULO 6 – Medição de PH
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CAPÍTULO 7 – Controle
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CAPÍTULO 8 – TAG
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CAPÌTULO 9 – Classificação de Áreas
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CAPÍTULO 10 – Diagrama de malhas
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CAPÍTULO 11 – Fluxograma
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Capítulo 1
Introdução a Instrumentação
& Controle de Processo
No início da industrialização os processos eram tão simples que apenas manômetros, termômetros, válvulas manuais, etc.eram suficientes para manter o controle. Com o avanço tecnológico e a maior complexidade das plantas industriais, que operam em regime de bateladas e/ou contínuo, passaram a exigir maior confiabilidade, tornando necessário a automação progressiva por meio de instrumentos de medição e controle.
Hoje em dia a instrumentação substitui o ser humano em diversas tarefas, como indicar, registrar, medir, corrigir e avaliar o resultado do comportamento dos mais variados tipos de variáveis de processo.
Instrumentação: Tem como objetivo o projeto, fabricação, especificação, [montagem], operação e manutenção dos instrumentos para medição e controle das variáveis de processo dos processos industriais.
Variável de Processo (PV – Process Variable): Grandeza física e/ou química capaz de alterar as condições normais de um processo. (Pressão, Nível, Temperatura, PH, densidade, umidade, peso, velocidade...).
Processo
Do ponto de vista da Produção: Lugar onde materiais e energia se juntam para produzir um produto desejado.
Do ponto de vista do Controle: Uma ou mais variáveis associadas ao processo e que são importantes o suficiente para que seus valores sejam conhecidos e controlados.
A instrumentação está presente na mais variada gama de indústrias, as quais podemos citar as indústrias petroquímicas, as de produtos alimentícios, as indústrias cerâmicas, papeleiras, geradoras de energia, as siderúrgicas, as têxteis, etc... Nestas indústrias é absolutamente necessário controlar e manter algumas grandezas, variáveis de processo.
Para os instrumentos utilizados para controle de processos existem alguns termos que definem as características de medição e controle, bem como as características dos próprios instrumentos.
Range: è a faixa medida. Todos os valores compreendidos entre o valor de início de faixa até o valor de final de faixa. É expressada estabelecendo-se os dois valores extremos (Valor inicial ao Valor Final). Ex.: de 0°C a 100°C, de 3psi a 15psi, etc...
Span: é a diferença entre os valores inicial e final da faixa de medição. Ex.: No range de 0°C a 100°C o span é de 100°C, no range de 3psi a 15psi o span é de 12psi, etc...
Erro : é a diferença entre o valor medido, transmitido ou indicado e o valor real.
Precisão: é a tolerância para o erro no valor medido, transmitido ou indicado. Pode ser expresso em porcentagem do Span, em unidades da variável ou em porcentagem da leitura.
Zona Morta: é a faixa da variável medida que não faz variar o valor indicado ou transmitido.
Sensibilidade: é a relação entre o incremento da variável medida e o incremento do valor indicado ou transmitido.
Repetibilidade: é a capacidade de reproduzir valores ao se medir valores idênticos.
Rangebilidade: é a capacidade de possibilitar a alteração contínua de sua calibração para diferentes ranges. È a relação entre a menor faixa admissível e a maior faixa admissível.
Linearidade: É a capacidade do instrumento ter a sua curva de resposta aproximada à sua curva de calibração ideal.
Elevação de zero: é o quanto o valor inferior da faixa calibrada é menor que o valor zero da variável medida.
Supressão de zero: é o quanto o valor inferior da faixa calibrada é maior que o valor zero da variável medida.
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