O Projeto Fabrica

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ENSINO PRESENCIAL COM SUPORTE EAD

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – MÓDULO V

Projeto de fábrica

Portfólio N° 02 – Estudo de caso

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Guarulhos - SP

2012

Projeto de fábrica

Portfólio N° 01 – Estudo de caso

Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de produção da Faculdade ENIAC para a disciplina Projeto de fábrica.

Professor Paulo Simões Julio

Guarulhos - SP

2012

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ATIVIDADE PROPOSTA

1. Uma certa empresa do ramo industrial é fornecedora de bombas d’água de uma grande montadora de máquinas de lavar. A empresa necessita instalar uma linha de montagem para um novo tipo de bomba d’água, a pedido da montadora. A demanda estimada para este produto é 200 peças por dia. O analista de processos dividiu as tarefas de montagem e estimou os tempos de trabalho, conforme a tabela 2, a seguir. Deve-se levar em conta que a empresa trabalha um turno de oito horas por dia. São realizados os oito passos indicados na figura 4 para o desenvolvimento do exemplo aplicado. A tabela 2, que contém os dados coletados pelo analista de processos, corresponde aos passos 1, 2 e 3 para o procedimento de montagem e balanceamento de linha de produção. O tempo disponível para a produção é de 480 minutos de trabalho diário. [pic 3]

        

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A montagem da bomba é dividida em 15 operações, de forma que todas podem ser realizadas de forma individual (representadas pelas letras de A até O). A tabela 2 informa o tempo de execução de cada tarefa. Pode-se notar que a tarefa B só pode ser realizada depois que a tarefa A tiver sido concluída. As tarefas C, D e E dependem da conclusão de B. A tarefa F só pode ser realizada depois que as tarefas C e D estiverem prontas e assim por diante. O diagrama de precedências é representado na Figura 4, abaixo.

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1. Qual o tempo de ciclo desejável?

2. Qual o números de estações?

3. Identificar o tempo de ociosidade em cada operação e o tempo de ociosidade do processo como um todo.  

4. Contando com 3 estações, qual seria a quantidade real fabricada para o mesmo trabalho diário?

5. Fazer um comentário das aulas 6 e 7 junto ao exercício enfatizando a sua experiência na produção.

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Resolução:

1. Tempo de ciclo desejável:

480 minutos = 28.800 segundos

Portanto:

28.800 / 200 = 144 segundos ou 2.4 minutos.

2. Qual o número de estações:

388 tempo total em segundos / 144 segundos = 2,694 estações

Portanto:

Arredondando serão 03 estações.

3. Tempo de ociosidade em cada operação e o tempo de ociosidade do processo como um todo:

I+J+K+O = 103

I+J+L+M+O = 123

I+J+L+N+O = 123

A+B+C+F+O = 208

A+B+D+F+O = 186

A+B+E+G+O = 194

A+B+E+H+O = 2001

(148-43) + 148 – 126 / 144 =

105+22 / 1

127/144

0,88 segundos

Portanto: 088 / 388 = 0,22% 

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4. Contando com 3 estações, qual seria a quantidade real fabricada para o mesmo trabalho diário:

2,694 estações (calculado) – 3,000 estações (real) = 11% aumento produção

Portanto:

Quantidade real = 222 peças por dia (22 peças a mais por dia)

5. Fazer um comentário das aulas 6 e 7 junto ao exercício enfatizando a sua experiência na produção:

A aula 06 e 07 tratam de Layout e arranjo físico, porém, enfatizam muito o Balanceamento de linha de montagem, tema muito atual e que é necessário em várias empresas para garantir os bons resultados e a alta competitividade em um mercado altamente concorrido. Tal técnica de Balanceamento de Linhas acaba se tornando algo muito mais intuitivo e baseado na lógica do que totalmente um estudo científico. Onde é necessário realizar a correta coleta dos tempos de produção, com bom senso quanto aos tempos reais e perdas reais e baseado em algumas situações na lógica. Apesar de parecer complexa é de extrema facilidade aplicar, porém quanto maior a experiência neste tipo de atividade se torna mais rápido identificar os pontos principais. As vantagens são enormes e trazem resultados positivos de imediato.

Atualmente tenho aproximadamente 17 anos de experiência em processos de fabricação dos mais diversos segmentos, as oportunidades de mercado que me levaram a mudança de empresas também me proporcionaram conhecer os mais variados tipos de processos e produtos e todos os recursos que os mesmos demandam para o melhor aproveitamento da somatória de todos os aspectos citados devidamente planejados para o melhor uso.

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