Processamento e Controlo Produção

ENGENHARIA E GESTÃO DA QUALIDADE

2020/2021

Relatório elaborado pelo grupo:

Bruno Barros

José Pinto

Maria Nunes

Marta Lima

Indíce

Abstract 3

1. INTRODUçÃO e ObJETIVO 4

2. METODOLOGIA 5

2.1-Descrição do sistema produtivo 5

2.2-Análise do sistema produtivo 6

3.Estado Atual 7

3.1-Análise de não conformes por máquina 9

3.2-Análise da produção de não conformes por mês do ano de 2012 9

4.Projeto de melhoria 12

4.1-Ciclo PDCA 12

5. CONCLUSÃO 16

6.Bibliografia 17

ABSTRACT

Copefi Part, is a company that produces and negotiate plastic components and assembles subsets. The injection molding process is a process that originates the design of parts with multiple shapes and geometries, reaching high complexities at a low cost. It is a basis of quality that also serves as a driving force in the search for continuous improvement of all processes within an organization, with the aim of eliminating waste. By eliminating activities that do not add value to the product, there will be a concentration on production.

This report aims to develop a quality improvement program, using tools and methodologies to reduce waste production and consequently reduce aggregate costs. Using quality tools, such as Pareto analysis to determine the type of defects most frequent in the company. With the help of the Ishikawa diagram, in order to make a connection between the effects and causes of non-conformities, it was possible to obtain an efficient improvement, since it became more evident which the most important problems to solve.

An analysis by Pareto pointed out that the main types of defects were incomplete and streaked parts. As causes pointed out for a non-conforming formation by the analysis of Ishikawa, according to the existence of common causes in the creation of non-conforming pieces. Given the causes mentioned, how improvement actions were concise in different conditions. Based on this fact, the study of the economic impact of the improvement measures was optimistic, showing a cost reduction between € 10,613 / year and € 38,272 / year.

1. INTRODUÇÃO E OBJETIVO

Neste trabalho o principal objetivo é aplicar as ferramentas e metodologias da qualidade lecionadas nesta unidade curricular com o intuito de melhorar o processo produtivo.

Numa fase inicial deste trabalho vamos apresentar a empresa e descrever o seu processo produtivo, bem como iremos apresentar um fluxograma desse mesmo processo produtivo.

Seguidamente, com o auxílio das ferramentas e metodologias da qualidade iremos analisar o processo produtivo, identificar os problemas inerentes a este processo produtivo e quais são as causas que originam este problemas com a ajuda de diagramas de causa-efeito.

De seguida, iremos avaliar quais os aspetos mais urgentes a serem melhorados e quias trazem mais prejuízo para a empresa.

Numa última fase, iremos apresentar propostas de melhoria para estes e iremos compara os resultados para verificar se realmente as alterações surtiram efeito.

O presente relatório foi realizado na empresa COPEFI, uma empresa com principal foco no mercado da industria automóvel, e o objetivo é melhorar o seu processo produtivo.

Neste relatório foram utilizadas ferramentas e metodologias de qualidade como o ciclo PDCA, indicador OEE, diagrama de Pareto e diagramas de causa-efeito.. Com isto foi possível identificar os principais problemas e assim foi mais fácil para nos orientarmos para conseguirmos atingir melhorias no processo produtivo.

Primeiramente, analisamos o sistema produtivo atual, descrevemos todo o seu processo e verificamos quais as atividades que realmente acrescentam valor ao produto. Recorremos ao indicador OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) de maneira a verificarmos a real eficiência das máquinas. Posteriormente analisamos os defeitos e verificamos se existe alguma correlação entre estes e as máquinas. Mais tarde verificamos quais os defeitos que apareciam com maior frequência e quais os que traziam mais prejuízo á empresa.

Após esta cuidada análise, elaboramos diagramas de causa-efeito e identificamos as principais causas para os problemas.

Finalmente, com ajuda de mais uma ferramenta de qualidade denominada de FMEA foram propostas sugestões de melhorias e comentados alguns dos resultados atingidos.

2. METODOLOGIA

2.1-Descrição do sistema produtivo

A COPEFI é uma empresa criada em Portugal com 12 anos de experiencia, o seu principal mercado é a industria automóvel. É uma empresa de produção e comercialização de peças plásticas por injeção e montagem de subconjuntos.

Esta empresa oferece uma inúmera variedade de produtos alguns deles mais simples como peças de segurança e regulamentação, até mais complexos como componentes visuais.

Um constante empenho na inovação e domínio dos processos, leva a esta empresa ter um conjunto de soluções como desenhos 3D, desenvolvimentos