Planejamento, organização e controle da produção
Por: dih3712 • 19/3/2019 • Trabalho acadêmico • 742 Palavras (3 Páginas) • 175 Visualizações
INSTITUTO DE ENSINO SUPERIOR DE LONDRINA[pic 1]
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
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LONDRINA
2019
debora VIANA[pic 6]
diana felisberto
larissa oliveira
leila bussolaro
gulosina alimentos
Trabalho apresentado ao curso de Planejamento, organização e Controle da Produção. Turma de Administração do Instituto de Ensino Superior – INESUL
Professor: Heli Xavier
Londrina
2019
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 4
2 DESENVOLVIMENTO...............................................................................................5
3 CONCLUSAO............................................................................................................7
REFERÊNCIAS 8
1 INTRODUÇÃO
Em 1970 a família Sugayama foi pioneira na produção de geleia de mocotó no Paraná. O comercio de geleias se deu por vários anos pelo Sr. Yoshio Sugayama nos estados de SP e PR.
Em 1995 o Sr. Yoshio, junto com seu pai e mais dois amigos que retornaram do Japão, deram continuidade na produção e comercialização da geleia de mocotó, a famosa geleia rosa e branca feita de Marshmallow. Pensando no crescimento da empresa ampliou-se o mix de produtos com doces de amendoim e doce de leite.
A Gulosina está no mercado desde 1995 no Sul e Sudeste do país. Vem desenvolvendo produtos derivados do amendoim e também geleias, que são processados artesanalmente, garantindo sua qualidade e excelência.
O trabalho sobre Planejamento, organização e Controle na Produção da empresa Gulosina tem como objetivo produzir e comercializar alimentos com excelência, privilegiando a satisfação do cliente interno e externo de maneira duradoura e sustentável. Os produtos são processados artesanalmente garantindo a qualidade ao consumidor.
2 DESENVOLVIMENTO
Gulosina é uma fábrica de doces, sendo a maioria deles derivado do amendoim. Em seguida temos todas as etapas realizadas dentro da corporação.
PROCESSO PRODUTIVO
Envolve todas as etapas para elaboração do produto acabado. O processo fabril inicia-se em um tacho, que para exemplificar podemos pensar em uma panela de pressão grande, nela é colocado os insumos que compõem a receita do produto, após o tempo necessário de cozimento a massa é enviada a uma batedeira, onde é agitada até que seja dado o ponto da massa. O segundo processo é o resfriamento da massa, que é feito o esparrame em mesas de mármore. O terceiro passo é o corte do produto, que é feito manualmente para garantia da qualidade do produto final. O quarto e último processo é a embalagem, onde os produtos são acondicionados em embalagens personalizadas. Os demais processos sucedem pela distribuição.
ESTRATÉGIAS
A empresa tem um produto característico para um certo período do ano, com isso a “safra” da firma é o momento mais estratégico em questão de rentabilidade financeira. Nos demais períodos a empresa busca pela pulverização do produto, assim dilui-se as vendas, garantindo o faturamento para uma margem de contribuição adequada. Bem como o foco da companhia dá-se tipo de canal de cliente atendidos.
CONTROLE DE ESTOQUE
O controle de estoque é feito via sistema ERP, com auxílio de planilha Excel. Toda a movimentação é feita por entrada e saída de notas fiscais, e movimentação interna por meio de requisição de estoques. É feito inventario cíclico diariamente para garantir o controle. Bem como a proximidade do departamento de qualidade, produção e compras, que garantem o tempo e qualidade do armazenamento, e uso afetivo de matéria-prima no processo produtivo.
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