Mapa do estado atual e sugestão de estado futuro

Disciplina: Sincronização entre Fluxos. 

Identificação da tarefa: Tarefa 3. Unidade 3.

Tarefa 3

Mapa do estado atual e sugestão de estado futuro

Para este exercício, leia a descrição sobre o processo em uma lanchonete, desde a realização do pedido até receber o lanche. Assim, desenhe o VSM do estado atual, responda as perguntas, e faça uma sugestão de mapa futuro com redução de lead time e takt time.

Instruções:

• Cliente João entra na lanchonete.
• Há 3 pessoas na frente no balcão de pedido.
• Balconista preenche a comanda para cada cliente. T = 1min. (João espera 3 minutos)
• João solicita um lanche para o balconista.
• Balconista passa a comanda para o chapeiro.
• Chapeiro prepara cada lanche (Tempo de preparo = 5 min).
• Há 3 lanches na frente.
• Obs.: para cada lanche ele gasta 1 minuto p/ buscar o hambúrguer na geladeira.
• Balconista pega o lanche, recebe o dinheiro, confere o troco e entrega o lanche (T=1 min).

---

Layout  da Lanchonete

[pic 1]

.

Cálculo do tempo de processo

Tempo de processo =  tempo do balcão 01 + tempo do chapeiro + tempo do balcão 02

tempo do processo = 01 + 05 + 01

Tempo de processo = 07 min

Cálculo do tempo de espera

Tempo de espera =  Tempo de processo * Qtde de pessoas

Tempo de espera =  07 * 3

Tempo de espera = 21 min

Cálculo do Lead Time

Lead Time =  Tempo de processo + Tempo de Espera

Lead Time =  07 min + 21 min

Lead Time = 28 min

Cálculo do Takt Time ( TT)

TT =  Tempo disponível / demanda

TT = 07 min / 3

TT = 2,3

[pic 2]

Soluções para o layout futuro

Conforme dito no texto acima soluções devem proposta de modo que traga benefícios para ambas as partes ( Cliente x Lanchonete). No quesito lanchonete o seu processo deve ser flexível de modo que os tempo de ciclo de cada estação seja menor.  O nosso observador destacou alguns pontos que poderiam ser melhorados entre os postos de trabalho.

• No layout antigo percebe se que a sua chapa produz um hambúrguer por vez, o que torna o seu processo mais moroso. Com isso recomenda se o aumento da sua chapa objetivando  aumentar a sua  capacidade produtiva com uma chapeira com capacidade de produzir 5 hambúrguer.

• Geladeira: Percebe se que o funcionário leva 1 min para buscar uma carne de hambúrguer na geladeira o que faz com que ele  perca tempo com na produção e confecção dos pedidos. Logo deve se trazer a geladeira para perto do mesmo objetivando com isso a eliminação desse tempo.

• Produtos e dentre outros: Afim de buscar o que há de melhor no mercado com objetivo de trazer a satisfação do cliente as carnes assim como também o bacon poderiam ser pré cozidos evitando assim a demora na sua preparação.

• Balcão: visando o segurança alimentar dos alimentos deve se implantar um novo posto de trabalho de modo que fique uma pessoa destinada somente a parte financeira e outra destinada a entrega dos produtos ( sem custo de tempo na entrega). Logo pode se notar que a mesma pessoa que recebe e confere o troco é a mesma que entrega o produto. [pic 3][pic 4]

Segundo uma análise detalhada foi possível perceber que a flexibilidade e a sincronização dos fluxos apresentam pontos deficitários o que torna o seu lead  time e takt time mais extenso. Com isso a insatisfação do cliente faz com que o mesmo busque outros estabelecimentos que o atendam de modo mais agilidade , presteza e menor espera de tempo. É pensando nisso que foi proposto um novo layout com cálculos significativos  que visam reduzir o tempo de processo objetivando a satisfação do cliente .

Montagem do novo Layout

...