PAPP - PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS DE PRODUÇÃO

PAPP – PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS DE PRODUÇÃO

Resumo: No passado, cada empresa, Chrysler, Ford e General Motors, tinha seus próprios manuais e formulários para assegurar adequação do fornecedor ao PAPP. As diferenças entre estes manuais e formulários criavam demandas adicionais de recursos para o fornecedor. Para melhorar esta situação, a Chrysler, a Ford e General Motors decidiram desenvolver e distribuir um manual onde houvesse padronização nas documentações, tendo como objetivo, buscar, de uma forma geral, a preparação de planos e listas de verificação para assegurar que o Processo de Aprovação de Peças de Produção esteja efetivamente sendo conduzido pelo fornecedor. A equipe de trabalho responsável pela padronização das documentações foi liderada por Mike Mazur da Ford Motor Company. Todo o sistema de PAPP é composto por 18 elementos que são traduzidos em requisitos a fim de garantir que todas as especificações colocadas pelo cliente estão sendo entendidas e consideradas pelo fornecedor no projeto de engenharia, assim como a obrigação de registros de documentos específicos para cada fase do projeto, durante todo o seu desenvolvimento, pois, a cada passo, o cliente, ou o representante legal, deverá ser notificado dos resultados obtidos no desenvolvimento do projeto, dando sua posição quanto a aprovação ou não da etapa. O trabalho em questão será apresentado em duas etapas: Primeiramente serão descritas todas as ferramentas e recursos existentes durante o Processo de Aprovação de Peças de Produção (PAPP) e suas aplicações durante as fases do desenvolvimento da peça/produto. A segunda etapa será elaborada de uma forma clara e prática do desenvolvimento de uma peça, mais especificamente da “Flange do NECK”, componente a ser agregado no Tanque plástico de Uréia, produto que por motivo de legislação deverá ser lançado no mercado em Jan/12, utilizando a metodologia descrita na primeira etapa, com elaboração de formulários padronizados, juntamente com as informações que cabem ao produto. Qualidade. Padronização. Requisitos.

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Exemplos de como notificar o cliente....................................................................

Tabela 2 – Exemplos de como submeter ao cliente.................................................................

Tabela 3 – Situações que não requerem submissão ao cliente...............................................

Tabela 4 – Requisitos e nível de submissão.............................................................................

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO ......................................................................................................................... 9

1. GENERALIDADES .............................................................................................................. 11

2. PAPP – REQUISITOS DO PROCESSO............................................................................. 11

2.1 CORRIDA SIGNIFICATIVA DE PRODUÇÃO.................................................................. 11

2.2 PAPP REQUISITOS ............................................................................................................. 12

2.2.1 Registros de Projeto ........................................................................................................... 13

2.2.2 Documentos de Modificação de Engenharia ..................................................................... 13

2.2.3 Aprovação de Engenharia .................................................................................................. 14

2.2.4 Análise dos Efeitos e Modo de Falha (Projeto FMEA) ..................................................... 14

2.2.5 Diagrama de Fluxo de Processo ......................................................................................... 14

2.2.6 Análise dos Efeitos e Modo de Falha de Processo (Processo FMEA) ............................. 15

2.2.7 Plano de controle................................................................................................................ 15

2.2.8 Estudos do Sistema de Medição......................................................................................... 16

2.2.9 Resultados Dimensionais ................................................................................................... 16

2.2.10 Registros de Material/Resultado de ensaios de desempenho .......................................... 17

2.2.10.1 Resultado de ensaios de materiais................................................................................. 17

2.2.10.2 Resultado de ensaios de Desempenho........................................................................... 18

2.2.11 Estudos iniciais do Processo............................................................................................. 18

2.2.11.1 Generalidades ................................................................................................................ 18

2.2.11.2 Indices da Qualidade...................................................................................................... 19

2.2.11.3 Critério de Aceitação para estudo inicial....................................................................... 20

2.2.11.4 Processos instáveis ........................................................................................................ 21