A Gestão Ambiental

CENTRO UNIVERSITÁRIO RITTER DOS REIS

FACULDADE DE ENGENHARIA

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André Franke Lemos

Bruno de Almeida Cunha

Ricardo Manzoni Moreira

Thales Gomes Przygodzinski

Gerenciamento de Resíduos no laboratório usinagem da uniritter

Porto Alegre

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Sumário

Sumário

1.        Introdução        3

2.        Desenvolvimento        3

3.        Objetivo        6

4.        Metodologia        6

5.        Resultados        7

6.        Implementação do processo de redução, reutilização e reciclagem na uniritter        9

7.        Política ambiental uniritter        11

8.        Conclusão        12

9.        Referências        13

1. Introdução

A prática no laboratório de usinagem gera muitos resíduos de diferentes tipos e quantidades, e precisam ser gerenciados e descartados corretamente para não gerar impacto ambiental local e regional, podendo acarretar na poluição do meio ambiente e danos à saúde do homem. Por muito tempo acreditou-se que a melhor forma de descarte era lançar os resíduos o mais longe da fonte geradora, sem que houvesse preocupação com os impactos causados. O objetivo do nosso trabalho é diagnosticar a geração dos resíduos no laboratório de usinagem da Uniritter, com o intuito de promover uma Implementação do processo de Redução, Reutilização e Reciclagem, além de ações que sejam de conhecimento dos alunos e colaboradores.

1. Desenvolvimento

Local do Trabalho

 O local escolhido foi o laboratório de usinagem para implementar o gerenciamento de resíduos sólidos. A escolha foi devido à alta produção de resíduos e a utilização do laboratório para aulas, trabalhos de manutenção e pesquisas de professores. A cada peça de aço que necessita ser cortada, usinada em torno ou fresada e feita nesse laboratório, o que gera muito resíduo solido perigos, pois esses resíduos contem fio, sendo muito fácil o corte com eles.

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Fig.1 Detalhe do cavaco.

Resíduos Gerados

        

O laboratório gera resíduos de aço, alumínio e madeira.

Corte do Material:

 

Nessa etapa após o professor definir o que será fabricado, ele corta a quantidade e o tamanho do material que necessita, gerando assim pó do material que está sendo serrado, se o material for muito expeço esse pó pode contar óleo lubrificante junto. Esse pó que pode contar o contaminante do óleo e de aço ou alumínio, a madeira gera apenas pó.

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Fig.2 Corte de material.

Usinagem:

Após o corte a usinagem pode ser uma etapa na fabricação da peça, o que gera resíduo de cavaco afiado, podendo conter óleo lubrificante também. O cavado pode ser de aço ou alumínio.

A usinagem pode ser em torno manual, ou CNC, o que gera o cavaco com alto teor de óleo lubrificante, esse óleo e filtrado para retirar as partículas solidas.

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Fig.3 Bancada de trabalho na área do dos tornos.

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Fig.4 Caixa de resíduo solido, localizado embaixo do torno mecânico.

Fresadora:

Outro equipamento que pode entrar na etapa de fabricação e fresadora, que gera cavaco, aí pode ser de aço, alumínio ou madeira.

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Fig.5 Detalhe da fresadora sem recipiente de coleta de resíduo próximo.

1. Objetivo

Visualizar e quantificar a geração de resíduos do laboratório de usinagem, e analisar e propor ações e melhorias para o ambiente, reduzindo assim sua geração o que pode gerar economia de R$.

1. Metodologia

Foi feito o acompanhamento em loco para verificar a geração, bem como seu armazenamento. O que ajudou a pesquisa e colaborou com a coleta dos dados foi o responsável técnico pelo laboratório.

1. Resultados

A partir da observação da utilização do laboratório para fins de fabricação de peças identificamos os impactos, ou seja, as consequências negativas geradas no meio ambiente. Descritos na tabela abaixo:

Atividade	Aspecto	Destino	Impacto
Corte da peça	Resíduos metálicos	Central de resíduos	Contaminação do solo e lençol freático.
Usinagem Peça	Resíduos metálicos	Central de resíduos
Fresamento	Resíduos de madeira Resíduos metálicos	Central de resíduos

Contudo a identificação desses resíduos é deficiente uma vez que somente há duas classificações de resíduos identificados, pela mesma cor de recipiente como mostra a foto abaixo:

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Fig.6 Bambona para segregação do resíduo solido no laboratório de usinagem.

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