Estudo de Melhoria na Movimentação e Controle de uma Fábrica de Peças Metalizadas
Por: guimichels • 13/9/2018 • Trabalho acadêmico • 710 Palavras (3 Páginas) • 159 Visualizações
Faculdades Integradas de Taquara – Faccat
Taquara – RS – Brasil
Estudo de Melhoria na Movimentação e Controle de uma Fábrica de Peças Metalizadas
Claudio Moreira da Silva Junior
claudiomoreirajr@gmail.com
Guilherme Schafer Michels
guimichels@hotmail.com
Disciplina de Movimentação e Transporte
Professor Flávio
Taquara, 2017
- PROBLEMA
O problema em questão é a má gestão do negócio, como também o transporte inadequado dos produtos internos. A empresa hoje também não contem a rastreabilidade do produto produzido, pois há muitas perdas que não são visíveis.
Os colaboradores não contem as informações de produção adequada, e não visível do que há necessidade de produzir primeiramente, tornando tudo uma bagunça.
- Premissas do problema:
- São injetadas mais de 60 mil peças ao dia;
- Isso resulta em mais de 200 caixas de materiais transitando diariamente;
- Essas caixas têm medidas de 30x30x45cm (LxAxC)
- O primeiro processo é no piso superior, o segundo também;
- O terceiro processo algumas vezes é feito em terceiros, que tem a entrada e saída pelo piso superior;
- Todas as peças devem ser encaminhadas para o piso inferior, e descem em carrinhos pela rampa;
- No piso inferior existem diversos destinos diferentes, sendo que uma peça pode passar por diversos setores;
- Todas as peças devem retornar ao piso superior da mesma forma que desceram;
- As entradas e saídas de cada setor é muito bagunçado;
- as pessoas se perdem e não sabem o que chegou primeiro e o que deve ser feito
- A ordem do que deve ser feito em cada setor depende da vontade de cada líder, e o PCP não consegue ordenar o que cada setor deve fazer
- Muitas peças se perdem na rampa;
- Mesmo com as caixas, os materiais seguem pela empresa em diversos sacos carregados na mão dos funcionários que passam o dia subindo e descendo a rampa;
- Peças, e até pedidos inteiros, são perdidos a cada dia;
- Lead time médio planejado é de 5 dias, mas não pratica chega a dar 15 dias, pois estão sempre correndo procurando as peças;
- Todos os setores da empresa têm lideres ociosos;
- Principais fluxos de processos:
- injeção - tambor - vibro - atelier - ouro - verniz - escolha
- injeção - tambor - atelier - vibro - estático - atelier - escolha
- injeção - tambor - vibro - rotativo - ouro - verniz - atelier – escolha
- Planta atual da fabrica:
[pic 1]
Figura 1 – Piso Principal
[pic 2]
Figura 2 – Piso Inferior
- PROPOSTA DE MELHORIA
Realizar um alinhamento do PCP (Planejamento e Controle da Produção) com a carteira de pedidos, respeitando o lead time dos clientes.
A projeção inicialmente realizada pelo cliente é utilizada para analisar quantas cavidades serão necessárias para fazer a matriz de coleção da peça (Capacidade/dia).
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