Modelo de Relatório de Estágio

[pic 1]	MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
Universidade Federal de Ouro Preto
Pró-Reitoria de Graduação
Setor de Estágio Supervisionado

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

NOME

TITULO

OURO PRETO

2021

NOME

        

TITULO

Relatório técnico final de estágio supervisionado, referente ao período de fevereiro de 2021 a abril de 2021, apresentado à Universidade Federal de Ouro Preto, como parte das exigências do programa de conclusão do curso.

Orientador: . Carlos Alberto Pereira

Supervisor de estágio: NOME

OURO PRETO

2021

NOME

TITULO

Empresa: NOME

Localização: Avenida Afonso Pena, 1500 – 5° andar, Centro, Belo Horizonte, Minas Gerais

Setor: Engenharia de Processos

Período de realização do estágio: 03/02/2020 a 03/02/2022

OURO PRETO

2021

AGRADECIMENTOS

Aos engenheiros Simão Célio Carvalho, Matheus Sales Pimentel, Carolina Carvalho Nunes, pelo acompanhamento, orientação, supervisão e ensinamentos durante todo o período de estágio.

Aos colaboradores da Tetra Tech que participaram, direta ou indiretamente, no projeto Teste de Concentração de Ferro – Estudo Preliminar – FEL 1, pela dedicação, esforço e contribuição para os resultados da operação.

À Universidade Federal de Ouro Preto (UFOP), pelo suporte e contribuição na formação acadêmica.

Aos professores do Demin, pela supervisão, contribuição na revisão deste relatório e fornecimento de artigos acadêmicos da área de Processo e Tratamento de Minérios.

RESUMO

O presente relatório descreve as atividades desenvolvidas no estágio supervisionado, integrado na matriz curricular da graduação em Engenharia de Minas, na empresa Tetra Tech Coffey Consultoria e Serviços LTDA, na unidade Belo Horizonte, Minas Gerais. A Tetra Tech é uma empresa que atua nos setores de consultoria e soluções de engenharia. No setor de engenharia de processos, a empresa atua no desenvolvimento das etapas de engenharia nas plantas de beneficiamento, gerenciamento, dimensionamentos de equipamentos, elaboração de estudos e tecnologias nas rotas de processos. Neste trabalho, será apresentado um dos projetos executados durante a realização do estágio. O estudo Teste Concentração de Ferro – FEL1, por sua vez, apresenta o dimensionamento das bombas centrífugas de processo para alimentação do concentrador magnético (tipo WHIMS), contratado pela Nexa Resources, como solução de engenharia desenvolvida pela Tetra Tech. Os dados estudados permitiram as diferentes análises de processo para operacionalidade das bombas de polpa, a serem implementadas na Unidade de Vazante.

Palavras-chave: Tetra Tech; engenharia de processos; bombas centrífugas de polpa.

ABSTRACT

The present reports describe the activities developed in the supervised internship, integrated in the curriculum matrix of the undergraduate course in Mining Engineering, in the company Tetra Tech Coffey Consultoria e Serviços LTDA, in the Belo Horizonte unit, Minas Gerais. Tetra Tech is a company that operates in the consulting and engineering solutions sectors. In the process engineering sector, the company operates in the development of the engineering stages in the processing plants, management, equipment sizing, preparation of studies and technologies in the process routes. In this work, one of the projects will be presented during the internship. The study Iron Concentration Test - FEL1, in turn, presents the dimensioning of centrifugal process pumps for feeding the magnetic concentrator (type WHIMS), hired by Nexa Resources, as an engineering solution developed by Tetra Tech. The studied data allowed the different process analyzes for the slurry pumps operationality, to be implemented in the Vazante Unit.

Key-words: Tetra Tech; process engineering; slurry centrifugal pumps.

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SUMÁRIO

1.        INTRODUÇÃO        10

2.        OBJETIVOS        10

3.        DESCRIÇÃO DO PROCESSO        10

4.        CRITÉRIOS DE PROJETO        11

4.1.        SISTEMA DE MEDIDAS        12

4.2.        DADOS BASE DO PROJETO        13

4.2.1.        Premissas gerais para dimensionamento do projeto        13

4.2.2.        Premissas alimentação do concentrador eletromagnético        13

4.2.3.        Premissas Fração Magnética        14

4.2.4.        Premissas Fração Não-Magnética        14

4.3.        CARACTERÍSTICAS DO REJEITO DE VAZANTE        14

5.        PREMISSAS PARA DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS        15

5.1.        BOMBAS CENTRÍFUGAS DE PROCESSO        15

5.2.        CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO        16

6.        MEMÓRIA DE CÁLCULO BOMBAS DE PROCESSO        17

7.        CONCLUSÕES        25

REFERÊNCIAS        26

ANEXO        27

ANEXO A        27

ANEXO B        28

ANEXO C        31

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LISTA DE FIGURAS

Figura 3-1 – Diagrama de Blocos.        11

Figura 4-1 – Curva de distribuição granulométrica rejeito de Vazante.        15