O Arranjos Físicos

Introdução

        Uma empresa que produz um produto, deve analisar de que maneira este produto será manuseado durante a sua produção, ou seja, qual o melhor layout que a empresa deve adotar para que este produto seja finalizado com baixo custo, com qualidade, e menor tempo.

        Este trabalho contém 5 maneiras diferentes de layout, que uma fábrica pode adquirir de acordo com o seguimento da empresa. Podemos ver a funcionalidade de cada uma, e em qual tipo de produção é mais viável ser aplicada. É explicado sobre os seguintes layouts: Layout por Processo ou Funcional, em Linha, Celular, Posição Fixa e Combinados. Antes da escolha deve ser fazer uma análise profunda, para que se utilize a melhor opção. É mostrado quais são os melhores seguimentos para a produção dos produtos, suas vantagens e desvantagens e funcionalidade.

1. Arranjo Físico Por Processo

Trata-se de um arranjo físico mais complexo para se planejar, devido a isso, o estudo para elaboração é feito por intuição, prática, tentativa e erros. A representação física é feita por escala permitindo clara visualização do trafego de materiais.

O arranjo físico por processo ou funcional, como também é conhecido, agrupa na mesma área todos os equipamentos e processos do mesmo tipo e função. Os materiais e produtos se deslocam procurando diferentes processos de cada área.

É um arranjo facilmente encontrado em prestadoras de serviços e organizações comerciais, como, confecção de moldes e ferramentas, hospitais, lojas comerciais, entre outras. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos.

Para implementação desse layout é preciso levantar algumas informações, como, identificar o fluxo de materiais e operações, levantar a área necessária para cada grupo de trabalho, identificar o relacionamento entre esses grupos e por fim elaborar o arranjo físico.

Vantagens: são bom nível de motivação, maior margem de lucro por mercadoria, menor investimento para instalação, grande flexibilidade para atender as mudanças de mercado que podem vir a ocorrer.

Desvantagens: dificuldade no balanceamento de linha, pode apresentar fluxo longo dentro da fábrica e apresentar um setup mais demorado.

1. Layout Por Produto ou em Linha

Um dos pontos importantes na organização de uma fábrica de manufatura é criar um fluxo na fábrica. Desta forma, o Layout orientado para o produto é muito mais desejável do que o funcional.

Ex: Montagem de automóveis, manufatura de papel, etc.

Neste tipo de Layout as máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de um produto ou série de produtos encontram-se juntos e em sequência, de modo a propiciar que os materiais ao entrarem na fase de produção, sigam sempre a mesma linha entre os pontos de processamento.

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Vantagens do Layout por Produto ou em Linha

• Canalização do fluxo de materiais e trabalho;

• Minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o treinamento do operador;

• Diminui a necessidade de inspeção intermediária;

• Melhora a ocupação da área destinada à produção;

• Reduz o tempo de processamento total;

• Controle fácil e simples da produção.

Desvantagens do Layout por Produto ou em Linha

 • Investimento inicial elevado;

• Custo fixo elevado;

• Vulnerabilidade da linha de produção;

• A supervisão é mais difícil;

• Inflexibilidade dos meios de produção.

1. Layout Celular

Layout em células baseia-se em um grupo especifico de atividades similares com relação a produção a ser realizada. As peças com características de processamento similares são chamadas de famílias tecnológicas e as células são formadas por essas famílias para a fabricação de um produto inteiro ou partes de um produto. O layout celular auxilia funcionar como estratégia para melhoria de qualidade e produtividade e auxilia no balanceamento de linhas de produção. Desta maneira, as células de manufatura podem ser consideradas como um modelo híbrido, capaz de absorver as melhores características de cada um dos demais tipos de arranjo físico existentes.

Como formar famílias tecnológicas

Os três conceitos para a formação de famílias são:

• Conceito russo: foi desenvolvido pelos russos Mitrofanov e Sokovski e analisa as peças em quatro passos sequenciais;

• Agrupar as peças em função dos equipamentos que as processam;
• Agrupar as peças em forma geométrica;
• Agrupar por tipo de projeto;
• Agrupar por similaridade das ferramentas necessárias para a fabricação.

• Conceito de codificação: está relacionado com a existência de diferentes códigos para a separação das peças.

• Conceito do fluxo do processo: esse conceito necessita-se das ordens de fabricação com todos os dados de operação, material, tempo por operação, equipamentos e ferramentas necessárias para cada peça fabricada, e da lista completa dos equipamentos da fábrica. As etapas do processo são

• Registro do fluxograma do processo básico e depois determinar os grupos principais pelas características comuns encontrada no fluxograma;
• Determinar as exceções no processo e elimina-las do estudo;
• Determinar-se as famílias e os grupos definitivos;
• Fazer a análise das ferramentas necessárias.

Características do Layout Celular

• Alta flexibilidade para alocação, rodízio e implementação de multifunção da mão-de-obra direta (MOD);
• Facilidade de balanceamento da linha, com melhor aproveitamento dos tempos manuais residuais;
• Eficácia no tratamento de anomalias, com a horizontalização da comunicação e rapidez no acionamento da cadeia de ajuda;
• Possibilidade de produção em pequenos lotes;
• Pequenas distâncias para deslocamento dos recursos produtivos;
• Possibilidade de implantação do controle de qualidade na operação (inspeção na fonte).

EXEMPLO: Matriz de processo em células.

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A empresa produz as partes A, B, C, D, E, F, G e H que passaram por diferentes máquinas (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 e 12, conforme apresentado na tabela abaixo.

[pic 13]

[pic 14]

Neste exemplo foram formadas três células de manufatura:

• Célula 1: constituída pelas máquinas 1, 2, 4, 8, 10 e que produz as partes A, D e F;
• Célula 2: constituída pelas máquinas 3, 6, 9 e que produz as partes C e G;
• Célula 3: constituída pelas máquinas 5, 7, 11, 12 e que produz as partes B, H e E.

Analisando o caso,

• A parte “E” também será processada na máquina 6 que pertence a célula 2.
• A parte “G” também será processada na máquina 12 que está na célula 3.

1. Layout por posição fixa

Nesse layout existe uma circulação maior de pessoas e equipamentos em operação. O produto final permanecerá fixo e em determinada posição até o final do processo, e suas características são desenhadas de acordo com o deslocamento de maquinários e pessoas.