PROPOSTA DE BALANCEAMENTO DE LINHA A PARTIR DOS FUNDAMENTOS DE STP
Por: Karine Silva • 13/11/2019 • Trabalho acadêmico • 9.281 Palavras (38 Páginas) • 164 Visualizações
UNIVERSIDADE PAULISTA
INSTITUTO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA
PROPOSTA DE BALANCEAMENTO DE LINHA A PARTIR DOS FUNDAMENTOS DE STP
HUGO PEREIRA LOPES
KARINE DE OLIVEIRA SILVA
MATHEUS NASCIMENTO SILVA
SÃO PAULO - SP
2018
HUGO PEREIRA LOPES
KARINE DE OLIVEIRA SILVA
MATHEUS NASCIMENTO SILVA
PROPOSTA DE BALANCEAMENTO DE LINHA A PARTIR DOS FUNDAMENTOS DE STP
Trabalho desenvolvido no primeiro semestre de 2018, apresentado ao Curso de Engenharia de Produção Mecânica da Universidade Paulista como pré-requisitos para obtenção de nota da matéria Atividade Prática Supervisionada.
Orientador: Prof. Sergio Kyrillos
SÃO PAULO - SP
2018
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, agradecemos a Deus por mais este feito
Ao professor Sérgio Kyrillos, pela sabedoria e determinação com que nos orientou durante a realização deste trabalho.
Ao diretor de projetos Luis Paulo Cipolatti, a supervisora de departamento – projetos Carol Santana, ao gerente de PPCP Giuliano Alayon, ao líder de setor- oficina eletromecânica Márcio Barbosa, ao motorista Cláudio dos Santos, por nos dar abertura na empresa Cipolatti para efetuarmos este trabalho.
LISTA DE ABREVIATURAS
PPCP — Planejamento de Programação e Controle de Produção
STP — Sistema Toyota de Produção
PDCA — Plan, Do, Check, Act
3 M’s — Muda, Muri e Mura
JIT — Just-In-Time
CQ — Controle de Qualidade
CQT — Controle da Qualidade Total
LISTA DE NOMENCLATURAS
CRIAÇÃO/PESQUISA — Período onde a central de modelos faz pesquisas de tendências parar criar temas novos e projetos novos.
SHOWROOM (SROOM) — Espaço físico onde ficam expostas as principais sugestões e temas para os clientes visitarem.
MEMORIAL — Lista genérica dos itens que irão compor o cenário, onde são listados itens em blocos.
CHECKLIST (CHK) — Lista criteriosa dos itens que irá compor o cenário onde são listados todos os itens individualmente.
PLANILHAS — Os itens da empresa são separados por grupos, esses grupos são chamados planilhas, por exemplo os brinquedos de parque são uma planilha, iluminação é uma planilha.
VISITA TÉCNICA — Visita que ocorre no shopping para que sejam especificadas as informações técnicas, como tensão de alimentação do shopping, entre outras.
APADRINHAMENTO — São designados os responsáveis pelo treinamento de montagem.
CRONOGRAMA — São descritas todas as datas do processo de montagem até a desmontagem e tudo que será feito a cada noite.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Ilustração 1 — Casa do STP 7
Ilustração 2 — Ciclo PDCA 10
Ilustração 3 — Muda, Mura e Muri. 21
LISTA DE TABELAS
Tabela 1— Três Segmentos do kaizen. 14
Tabela 2 — Atividades executadas durante o ano 27
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1 — Gráfico de Gantt 28
Gráfico 2 — Gráfico de PERT 29
Sumário
1. INTRODUÇÃO 10
2. DESENVOLVIMENTO 11
2.1 A EMPRESA, STUDIO CIPOLATTI 11
2.2 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 12
2.3 PCDA, KAIZEN E A MELHORIA CONTÍNUA 14
2.3.1 Kaizen orientado para a administração 19
2.3.2 Kaizen Orientado Para o Grupo 20
2.3.3 Kaizen Orientado Para a Pessoa 21
2.4 JIDOKA: A PREVENÇÃO AUTÔNOMA 21
2.5 JUST-IN-TIME 22
2.5.1 Tempo de Takt e Tempo de Ciclo 24
2.6 OS TRÊS M’S 26
2.7 HEIJUNKA 29
2.8 KANBAN 29
2.8.1 Funções do Kanban 31
3. ANÁLISE DOS DADOS 31
4. CONCLUSÃO 35
5. BIBLIOGRAFIA 35
INTRODUÇÃO
Durante todo o século XX o mundo pode acompanhar constantes avanços tecnológicos em inúmeras áreas conhecidas pelo homem, consequentemente a indústria também passou por suas atualizações, uma das grandes quebras de paradigmas do século e muito provavelmente da história, foi a proposta de mudança dos sistemas de linha de produção em massa para manufatura enxuta. Isso não ocorreu de forma objetiva, houve um processo de união de conceitos que formaram todo corpo do Sistema Lean manufacturing. Mesmo não sendo uma mudança direta especificamente, sabe-se onde tudo começou especificamente na Toyota Motor Corporation, com isso claramente fala-se do Sistema Toyota de Produção.
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