Qualidade e normalização

[pic 1][pic 2][pic 3]

Sumário

ETAPA 1        

Passo 2        

Passo 3        

Dados:        

1.        Diagrama de Ishikawa:        

Passo 4        

1- Ferramentas da Qualidade        

2- Ferramenta escolhida:        

3- Análise e Resultados:        

---

ETAPA 1

Passo 2

Ferramenta da Qualidade	Justificativa	Aplicação
Diagrama de Ishikawa	Escolhemos o Diagrama de Ishikawa pois é possível perceber que os problemas estão divididos em várias diversas áreas, com o Diagrama de Ishikawa nós podemos analisar objetivamente as causas distribuídas em suas respectivas áreas.	Assim que aplicarmos o estudo do Diagrama de Ishikawa, poderemos tomar as decisões para melhoria do produto final.

Passo 3

Dados:

Dureza < Min (Tipo 1)	Qtd	Limites ≠ Especificado (Tipo 2)	Qtd	Trincas (Tipo 3)	Qtd
Temperatura inadequada	38	Desgaste Ferramental	620	Qualidade matéria-prima	206
Controle de variação	116	Preparação/ajuste máquina	92	Falha revenimento	243
Temperatura máxima não atingida	41	Falta confiabilidade	153	Choque térmico	85
Outros	23	Outros	68	Outros	35

[pic 4]O gráfico mostra a porcentagem de cada tipo (1,2 e 3) sobre o total de peças fabricadas (36.000 unidades)

Diagrama de Ishikawa:

[pic 5]

Análise dos problemas mais frequentes por tipo:

1. Controle de Variação (53%)
2. Desgaste Ferramental (67%)
3. Falha de Revenimento (43%)

Com base nos dados apontados, tomaremos decisões que impactem diretamente nesses procedimentos para que haja redução da porcentagem de falha. Segue abaixo a descrição de medidas para os processos respectivamente:

1. Investir no treinamento dos funcionários que estão diretamente ligados a qualidade do material da peça, conseguindo identificar através de ferramentas, procedimentos e testes, a variação de dureza da peça.
2. Desenvolver um planejamento de produção que evite o retrabalho e promover uma rotina de check-up nas máquinas para certificar que ela está operando em sua máxima capacidade sem se desgastar além do necessário.
3. Estudo para identificar a temperatura ideal de cada peça para que seja realizada a têmpera com o mínimo risco de trinca, com isso, especificar padrões para que sejam seguidos no revenimento de cada tipo de peça.

Tomando essas providências conseguiremos diminuir eficazmente as porcentagens de falha.

Passo 4

1- Ferramentas da Qualidade

1. Fluxograma:

Tem como finalidade identificar o caminho real e ideal para um produto ou serviço com o objetivo de identificar os desvios. Utiliza símbolos facilmente reconhecidos para denotar os diferentes tipos de operações em um processo.