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Trabalho de Estudo de Tempos e Movimentos

Por:   •  14/6/2016  •  Trabalho acadêmico  •  774 Palavras (4 Páginas)  •  430 Visualizações

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  1. a)         a diferença entre o método de cronometragem repetitivo e acumulado, é que o repetitivo zera o cronometro no fim de cada elemento, já o acumulado tem como marcar os tempos de cada elemento, sem que o cronometro pare, através de cronômetros mais modernos são mais fáceis de utilizar o método, pois permitem registrar o tempo gasto para realizar cada elemento.

b)         Método Repetitivo, a vantagem desse método é que obtém os tempos elementares sem precisar fazer subtração, e desvantagem é que podem ocorrer pequenos erros de leitura de dados, influenciando em cálculos futuramente.

Método acumulado, a vantagem desse método é que além de obter os tempos elementares sem fazer a subtração, o cronometro segue o tempo, podendo saber o tempo do início do primeiro ciclo até o último ciclo, e de todas leituras de tempos de cada elemento, já a desvantagem é que se ocorrer um erro/problema, aumenta o tempo total, influenciando na avaliação de ritmo.

c)         para operações com elementos de tempos curtos o método acumulado é mais adequado, pois, não tem a necessidade de ficar zerando o cronometro, e com a facilidade que as ferramentas atuais oferecem, tem como separar os tempos de cada elemento apenas com um toque.

  1. a)         A partir do vídeo sobre montagem de caixas de brinde feitas com MDF cortado a laser, foi feito a medição do tempo para cada elemento do único ciclo apresentado, usando o método acumulado foi obtido os seguintes dados.

Elementos

Tempo (s)

Encaixar as peças laterais da tampa

26,46

Inspeção

10,66

Encaixar a tampa

14,22

Inspeção

03,69

Encaixar as peças laterais da caixa

56,75

Encaixar o fundo da caixa

18,00

Inspeção

22,68

Total

152,46

b)        a diferença entre tolerância e ritmo de trabalho, é que o ritmo de trabalho é dado com base no operador, sendo diferente para cada um, já a tolerância é um tempo de “margem de erro”, devido fatores como fadiga, trabalho pesado, condições de trabalho, jogando para cima o tempo normal da operação, como visto no vídeo e sendo apenas um único ciclo dificilmente tem como avaliar o ritmo do trabalhador, porem podemos ver que não houve desperdício de tempo entre as operações/elementos portanto podemos supor que 152,46s é um tempo próximo a 100% de ritmo, e como não é um ciclo muito grande, não houve muita fadiga, portanto o fator de tolerância deve ser próximo a 100% fazendo com que o tempo padrão de produção não seja tão diferente do tempo normal.


  1. a)         usando as formulas de Tempo médio e Tempo padrão e os 15% de tolerância, chegou-se a seguinte tabela.

Minutos

Ciclo

TM

TN

TP

1

03:35

03:03

03:30

2

03:40

03:18

03:48

3

03:38

03:27

03:58

4

03:30

03:30

04:01

5

03:34

03:34

04:06

6

03:26

03:26

03:57

7

03:30

03:41

04:14

8

03:25

03:35

04:08

Como foi pedido em minutos decimais, foi dividido os segundos por 60 e somado os minutos, chegando a seguinte tabela:

Minutos decimais

Ciclo

TM

TN

TP

1

3,58

3,05

3,50

2

3,67

3,30

3,80

3

3,63

3,45

3,97

4

3,50

3,50

4,02

5

3,57

3,57

4,10

6

3,43

3,43

3,95

7

3,50

3,68

4,23

8

3,42

3,58

4,13

b)        sabendo os Tempos médios decimais por ciclo, foi calculado desvio padrão, encontrado o valor t, para descobrir a quantidade de amostra necessária para que o erro no máximo fosse no máximo 10%.

...

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