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O CONCEITO DE PRODUTIVIDADE

Por:   •  31/3/2016  •  Trabalho acadêmico  •  4.574 Palavras (19 Páginas)  •  613 Visualizações

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     introdução    

  Neste trabalho iremos falar sobre a produtividade, quando ela começou a ser utilizada nas empresas, como a globalização afetou do mercado comercial com novas tecnologias, iremos falar sobre os benefícios que isso trouxe as empresas.

O  modo de gerenciar e de organizar uma empresa mudou, e como a produtividade esta ligada em todas as ares de uma empresa.

introduction

 in this work we will talk about productivity, when it began to be used in companies such as globalization affected the commercial market with new technologies, we will talk about the benefits that this has brought companies.

The way to manage and organize a company has changed, and how productivity is linked to all the airs of a company.

CONCEITO DE PRODUTIVIDADE

     Produtividade é o resultado de tudo que é produtivo e rentável, ou seja, ela esta ligada com produção, desde o começo em sua matéria prima ao seu resultado final, esta relacionado ao fruto deste trabalho, de suas técnicas e seus capitais empregados, assim como mão de obras, produtos, energia, matérias primas e etc.

 Por isso a produtividade esta associada com o tempo, quanto menor for o tempo gasto para obter o resultado pretendido, mais produtivo será e assim evitar prejuízos e esse trabalho eficiente gera um resultado eficaz, fazendo não só no ambiente organizacional interno, como o externo. E atingir o lucro, é questão de fazer algo com desempenho para poder gerar o objetivo com qualidade.

       A través da produtividade conseguimos avaliar a capacidade de um sistema, e analisar a organização do trabalho e dos trabalhadores, a distribuição e ate o estudo do ciclo.

      Toda empresa busca obter o aumento da produtividade e melhoria da qualidade, pois são alvos de busca constante nas empresas, para assim levando-se em consideração e atingindo os requisitos de satisfação esperados do cliente, para isso as empresas contam com um sistema chamado TPM ( Total Productive maintenance ) um sistema criado no Japão, que significa Manutenção Produtiva Total é um sistema utilizado para a empresa aumentar sua produção e assim deixar a empresa mais visível no mercado, alem de diminuir os custos, com o objetivo de eliminar perdas, ele é composto com oito pilares de sustentação, são:

[pic 1]

https://integrasolucoes.wordpress.com/2013/08/07/tpm-manutencao-produtiva-total/

“A TPM é visto por Maggard como a fase inicial de uma estratégia global. Isto porque envolve transferência de habilidade a todos os níveis organizacionais e entre muitas relações diferentes existentes dentro da organização. A TPM trata especificamente da combinação de operadores e mecânicos em um único time que identifica tarefas existentes que causam demoras, cria desperdício e reduz produtividade (MAGGARD, 1992).”

 

Produtividade é o alcance da qualidade e requer comprometimento total, quanto maior for à relação entre a quantidade produzida com qualidade por fatores utilizado, maior é a produtividade, para calcular a produtividade temos de ter em conta não só o trabalho, mas sim todos os fatores de produção.

“Para a medição da qualidade e da produtividade, utilizam-se tradicionalmente indicadores que expressam o nível de serviço da oferta, os quais refletem os efeitos da qualidade gerencial dos processos produtivos (Qualidade e Produtividade nos transportes, Alcides, Carvalho, pág. 1, 2011)”.  

HISTORIA

   O termo produtividade, veio da função produção, que é um processo de atividades conjuntas para realizar ou transformar um bem, e isso acompanha o homem desde sua origem. Quando polia a pedra a fim de transformar utensílios, o homem pré-histórico executava essa atividade de produção.

   Mas com o decorrer do tempo, o homem foi evoluindo suas atividades de acordo com suas necessidades, auxiliadas pelo desenvolvimento de ferramentas e métodos de produzir cada vez mais.

   Na Idade Média, o sistema de produção era o artesanal, após isso, o sistema artesanal foi substituído pelo sistema de fabrica com o aumento de produtividade, pois a disponibilidade do motor a vapor e de maquinas de produção tornou possível a mão de obra para a produção de bens.

   No inicio do século XX, surge o sistema Ford, que foi chamado assim, pois um homem chamado Henry Ford que tinha o propósito de produzir o maior numero possível de veículos com baixo custo, para alcançar maior desempenho o consumo massificada propiciada pela produção, os trabalhadores era colocado em pontos estratégicos para melhor aperfeiçoamento em todas as etapas do processo, para reduzir a dependência de mão-de-obra qualificada, ou seja, ele cria a linha de produção revolucionando os métodos e processos produtivos, dando origem ao conceito de produção em massa, caracterizada por grandes volumes de produção. Esta metodologia da fabrica trouxe princípios inovadores relacionado com a melhoria da produtividade com conceitos e técnicas de atividades, menor custo e maior produtividade.

“O principio da produtividade recomenda o máximo de produção dentro de um período determinado (com distribuição do ganho para o empregador, para o empregado e para o consumidor, pela redução de custos que se transforma em redução de preços).” (Teorias da administração, Reinaldo O. da Silva, pág.130, 2001).

   É importante também observar que a questão da produtividade ao longo do século XX, em especial a partir dos anos 30, passou a ser vista não apenas sob o

aspecto da unidade empresarial, mas também no plano social, em especial a partir da evolução de teoria econômica de John M. Keynes, que além de identificar as variáveis macroeconômicas defendeu a necessidade da intervenção econômica dagestão pública em contraposição ao não intervencionismo anterior, como forma de atuar de modo anti-cíclico no capitalismo, visando buscar o equilíbrio entre os picos de expansão que levam à inflação, e os abismos da recessão que leva à depressão, a partir da manipulação do princípio da demanda efetiva.

   E enfim, entre 1948 e 1975, surge o sistema Toyota de produção que foi dese  volvido por Taiichi Ohno, no Japão. Era o aumento da produtividade e eficiência, evitando o desperdício, como a de tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte e inventario desnecessário. 

   O Toyotismo tinha como principal característica o modelo flexível da produção e uma forma oposta do Fordismo, que é acumulação de estoques no sistema, Toyotismo adequava os estoques conforme a demanda que foi dada o nome de Just in Time.

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