A IMPLANTAÇÃO DE MPT NA EMPRESA

Centro Universitário Anhanguera de Campo Grande – Unidade II Curso de Engenharia Mecânica

EDUARDO AUGUSTO ABEGG

IMPLANTAÇÃO DE MPT NA EMPRESA

CAMPO GRANDE/MS – 2015

EDUARDO AUGUSTO ABEGG

IMPLANTAÇÃO DE MPT NA EMPRESA

Relatório de Estágio Supervisionado apresentada à Coordenação de Engenharia, como exigência para obtenção do grau de Bacharel em Engenharia Mecânica, sob a orientação do Prof.: Paulo Cesar.

CAMPO GRANDE/MS-2015

LISTA DE FIGURAS

Figura 1-Os 8 pilares de sustentação do desenvolvimento de MPT...........................7

Figura 2-Iceberg representado por causas invisiveis gerando uma falha visivel......8

Figura3- Diagrama de espinha de peixe.....................................................................9

Figura4-Ficha de manutenção Autônoma..................................................................11

Figura5-Controle de execução das atividades...........................................................12

Figura6- Ficha de manutenção autonôma na maquina..............................................13

Figura7-Controle de execução das atividades na maquina.......................................13

 

Sumário

1 INTRODUÇÃO......................................................................................................5

2 MPT(Manutenção Produtiva Total)....................................................................6

2.1 Aonde surgiu a MPT................................................................................6

2.2 Metodologia de implementação da MPT...............................................6

3 OBJETIVOS DA TPM..........................................................................................7

4 TIPOS DE MANUTENÇÃO..................................................................................9

4.1 Manutenção Corretiva............................................................................9

4.2 Manutenção Preventiva........................................................................10

4.3 Manutenção Preditiva...........................................................................10

5 IMPLANTAÇÃO DE MPT NA EMPRESA..........................................................10

5.1Treinamento para os Operadores.........................................................12

6 Conclusão..........................................................................................................14

7 Referências........................................................................................................15

 

1. INTRODUÇÃO

MPT/TPM(Manutenção Produtiva Total)O que é? Como se aplica? Seus principais benefícios, veremos também um breve comentário de outros tipos de manutenção( corretiva, preventiva e preditiva).

 

2. MPT(Manutenção Produtiva Total)

Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou- se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva.

2.1 Aonde surgiu a MPT:

A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um Custo e um obstáculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão.

2.2 Metodologia de implementação da MPT

Na MPT existe 8 atividades, designada como 8 pilares de sustentação do desenvolvimento, proposta por JIPM(Japan Institute of Plant Maintenance) que são:

1- Melhoria Individual dos equipamentos para elevar a eficiência;

2- Elaboração de uma estrutura de manutenção autônoma do operador

3- Elaboração de uma estrutura de manutenção planejada departamento de manutenção;

4- Treinamento para a melhoria da habilidade do operador e do técnico de manutenção;

5- Elaboração de uma estrutura de controle inicia do equipamento

6- Manutenção com vistas a melhoria da qualidade

7- Gerenciamento;

8- Segurança, higiene e meio ambiente.

Figura 1(Fonte:Adrian Sampaio)

3 Objetivos da TPM:

O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento