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A Definição de MRP

Por:   •  10/8/2019  •  Trabalho acadêmico  •  470 Palavras (2 Páginas)  •  137 Visualizações

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APS – PFCl

Grupo:

Giovanna Oliveira

Marianne Bezerra

Robson Oliveira

Jéssica

Proposta 2 - MRP

Definição:

O MRP(Materials Requirement Planning) ou Planejamento das Necessidades de Materiais, é uma técnica que determina a programação de materiais necessários para atendimento de uma demanda de produção.

Objetivo:

O MRP parte da definição de quais produtos devem ser produzidos, gera uma programação dos materiais que são necessários para que esta produção seja realizada, relaciona quais são as compras a serem realizadas e, se necessário, quais os produtos intermediários a serem fabricados e em que prazo.

Vantagens:

Automatização da produção:  ajuda a desenvolver cronogramas detalhados de produção.

Suporte aos processos: auxilia a área de engenharia de processos com a possibilidade de geração de cadastros de novos produtos. E ainda controla o estoque e faz todo o acompanhamento do processo de produção.

Produção mais estratégica: Definição de estratégia, permitindo que os colaboradores sejam mais ativos e menos preocupados com questões como falta de material.

Redução dos custos: melhora a eficiência da programação devido ao planejamento antecipado reduzindo o tempo e o desperdício de matérias.

Melhora na gestão da equipe:  facilita o processo de divisão das atividades devido ao controle rigoroso da ferramenta.

Desvantagens:

Uma desvantagem do MRP é o potencial perigo duma redução ou mesmo paragem da produção que pode vir de fatores como problemas de entrega não previstos e escassez de material.

Não tem tendência a otimizar os custos de aquisição dos materiais. Como os níveis de estoque são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais têm que ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente, o que resulta num incremento dos custos de aquisição. 

Árvore do Produto

De acordo com Lustosa et al. (2008), árvore de produto é uma estrutura em que é apresentado unidades agrupadas em módulos ou subconjuntos que compõem o produto e são alinhadas em níveis, como é mostrado no exemplo abaixo:

Figura1 - Relações entre itens “pais” e itens “filhos

[pic 1]

Fonte: Adaptado de Lustosa et al. (2008)1

O nível 0 representa o item “pai” que é composto por dois itens “filhos”, B e C que estão no nível 1.

Abaixo segue um exemplo de árvore do produto cadeira.

Figura 2: Exemplo de árvore de produto

[pic 2]

Fonte: Artigo de “Planejamento, Programação e Controle da Produção – II” por Ronaldo S. Ramires (2009), site Ativo Acess2

O exemplo acima mostra os itens para a criação da cadeira, assim como a quantidade necessária de cada item para a produção de uma cadeira.

Demanda Dependente

Programação de produção de outros produtos e/ou serviços, que não precisa ser prevista, por ser dependente de outro item, podendo ser calculada com base na demanda deste (fornecedor)

Exemplo:

Os componentes, cuja demanda pode ser calculada a partir das demandas dos produtos dos quais são parte.

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