A QUALIDADE - FMEA

FMEA

É uma ferramenta que tem como objetivo principal evitar possíveis problemas durante um processo industrial. A sigla FMEA, em inglês se refere à Failure Mode and Effects Analysis , que foi traduzida para o português como Análise dos Modos de Falhas e Efeitos. Então, o FMEA é um método utilizado para prevenir falhas e analisar os riscos de um processo, através da identificação de causas e efeitos para identificar as ações que serão utilizadas para inibir as falhas. Portanto, o FMEA é uma importante ferramenta na identificação das falhas e na sua correção, aumentando desta forma a confiabilidade dos clientes e dos processos.

Contudo, o FMEA é aplicado em diversos fatores, para:

• Diminuir a probabilidade da ocorrência  de falhas em projetos de novos produtos ou processos;
• diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ainda não ocorreu) em produtos ou processos em operação;
• aumentar a confiabilidade de produtos ou processos em operação através da análise das falhas que já ocorreram;
• diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

Existe dois tipos de FMEA: o FMEA de produto e o FMEA de processo. O FMEA de produto está relacionado às falhas que poderão ocorrer no produto, dentro das especificações do projeto e o FMEA de processo está relacionado às falhas que poderão ocorrer no planejamento do processo, levando-se em consideração as não conformidades apresentadas no produto, relacionadas às especificações do projeto.

O FMEA passa por algumas etapas de concepção, são elas:

• Definir o processo que será analisado;
• Definir a equipe, priorizando os aspectos multidisciplinares;
• Definir a não conformidade (modo da falha);
• Identificar seus efeitos;
• Identificar sua causa principal e outras causas;
• Priorizar as falhas através do nível de risco;
• Agir através de ações preventivas (detecção);
• Definir o prazo e o responsável pela ação preventiva.

Exemplo: Pintar peças e Recebimento de material

Processo ou ação	Efeito da falha	Causa da falha	Meio de Detecção
Pintar Peças	Corrosão	Pintura feita incorretamente	Verificar espessura da camada úmida
	Bolhas	Excesso de tinta sobre a peça	Visual
Recebimento de material	Perda na produção	Material sem especificação por parte do fornecedor	Verificar se o fornecedor tem certificação

Após isso, busca-se identificar os índices de risco, hierarquizando-os através dos pesos atribuídos a cada um dos itens, onde:

• Ocorrência de causa (O): probabilidade da causa existir e provocar uma falha;
• Gravidade do efeito (G): probabilidade em que o cliente identifica e é prejudicado pela falha;
• Detecção da falha: probabilidade da falha ser detectada antes do produto chegar ao cliente.

Escala/pesos para os itens: Ocorrência de Causa (O) e Gravidade do Efeito (G)

[pic 1]

Escala/pesos para o item: Detecção de Falha (D)

[pic 2]

Exemplo: Pintar peças e Recebimento de material

Processo ou ação	Efeito da falha	G	Causa da falha	O	Meio de Detecção	D	Índice de Risco (GxOxD)
Pintar Peças	Corrosão	8	Pintura feita incorretamente	6	Verificar espessura da camada úmida	5	240
	Bolhas	9	Excesso de tinta sobre a peça	5	Visual	6	270
Recebimento de material	Perda na produção	9	Material sem especificação por parte do fornecedor	7	Verificar se o fornecedor tem certificação	5	315

FMEA ILUSTRADO ATRAVÉS DE DOIS EXEMPLOS (PINTAR PEÇAS E RECEBIMENTO DE MATERIAL)

Etapa/Entrada do processo

Modo de falha potencial

Efeitos de falhas potenciais

S

Causas potenciais

O

Controle atual

D

RPN

Medidas recomendadas

Resp. e Data

Medidas tomadas

S

O

D

RPN

Pintar Peças

Baixa camada de tinta

Corrosão

8

Operador não qualificado

5

Medidor de espessura da camada úmida

6

240

Qualificar e treinar um operador

RH 01.01.2020

Treinamento e qualificação do operador

3

2

3

18

Bolhas

Insatisfação do cliente

8

Excesso de tinta aplicado sobre a peça quente

4

Visual

9

288

Aguardar secagem completa e lixar até obter a superfície lisa e repintar

Setor de Qualidade

Imediato

4

3

2

24

Recebimento de material

Material não especificado

Risco ao colaborador

8

Fornecedor não certificado

5

Certificado de qualidade dos fornecedores

7

280

Fazer uma análise dos fornecedores

Setor de Logística 01.01.2020

Parceria com fornecedor qualificado

2

2

4

16