PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS: MAXIMIZANDO A CONFIABILIDADE DO PROJETO COM O AUXÍLIO DA ANÁLISE DE MODO DE FALHA E EFEITO (FMEA)
Por: Letícia Carlos • 15/9/2018 • Trabalho acadêmico • 12.833 Palavras (52 Páginas) • 309 Visualizações
CENTRO UNIVERSITÁRIO DE BRUSQUE – UNIFEBE
LUIZ CARLOS BOSO DO NASCIMENTO
PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS: MAXIMIZANDO A
CONFIABILIDADE DO PROJETO COM O AUXÍLIO DA ANÁLISE DE MODO DE
FALHA E EFEITO (FMEA)
BRUSQUE
2016
LUIZ CARLOS BOSO DO NASCIMENTO
PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS: MAXIMIZANDO A
CONFIABILIDADE DO PROJETO COM O AUXÍLIO DA ANÁLISE DE MODO DE
FALHA E EFEITO (FMEA)
Trabalho de conclusão de curso apresentado como
requisito parcial para a obtenção do título de
Bacharel em Engenharia de Produção no Centro
Universitário de Brusque – UNIFEBE.
Orientador: Prof. Júlio Cesar Berndsen
BRUSQUE
2016
"Confie naqueles que buscam a
verdade, mas duvide daqueles que
dizem que a encontraram"
DEXTER
AGRADECIMENTOS
Primeiramente gostaria de agradecer a Deus, por me guiar por esse caminho e me oportunizar
com mais esta conquista.
A minha excelentíssima esposa, Letícia Pereira Pires, por toda a compreensão e
companheirismo dedicado.
Aos meus pais, Terezinha Nadir Boso e Luiz Carlos do Nascimento, juntamente com meus
irmãos, Camila Luciane Nunes do Nascimento, Luiz Eduardo Nunes do Nascimento e Luiz
Felipe Nunes do Nascimento, por todo o incentivo e carinho.
A meus Filhos Luiz Gabriel do Nascimento e Luiz Miguel do Nascimento, por mesmo sem
perceber me animavam e me motivavam a sempre melhorar.
Ao meu orientador, professor Júlio Cesar Berndsen, por se disponibilizar a auxiliar nas
dificuldades enfrentadas durante todo a construção deste trabalho.
Aos demais professores que contribuíram com todo o conhecimento passado, no decorrer de
todo o curso.
Aos amigos que juntos dividiram grandes momentos.
A Kimak que oportunizou que este trabalho possa ser desenvolvido dentro de seu ambiente de
manufatura.
Aos amigos e colaboradores da empresa que sempre se disponibilizaram e acompanharam para
que esse projeto fosse bem-sucedido.
RESUMO
Dentre as boas práticas de desenvolvimento de projeto são apresentadas em seu decorrer várias
ferramentas que por sua vez ajudam a garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos, ainda
na fase de projeto é muito utilizado o FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) que,
ferramenta está de caráter preventivo, atua diretamente na mitigação dos modos de falha. Este
estudo foi aplicado em uma empresa metalomecânica cujo processo produtivo é caracterizado
por jobbing e, visa contribuir para maximizar a confiabilidade dos projetos juntamente com a
melhoria do processo de análise e solução de falhas. Esta pesquisa está dividida em três
principais fases: Fase I: mapeamento das falhas identificadas no processo de montagem dos
invólucros metálicos, considerando os hábitos e métodos utilizados atualmente na organização,
para identificar quais os tipos de falhas que acometem as peças fabricadas; Fase II: utilização
de um modelo de métodos FMEA para a solução de problemas em um documento, e elaboração
de um checklist para revisão do detalhamento; Fase III: utilização do método na análise de
falhas na fase do projeto e juntamente na solução de falhas conceituais na fase de montagem,
promovendo o registro das lições aprendidas. A avaliação dessas informações ocorreu de modo
qualitativo e quantitativo, incluindo tabelas e gráficos obtidos por meio dos dados coletados.
Os resultados apresentam a viabilidade para a aplicação do método proposto tanto para a análise
de falhas quanto para o registro das lições aprendidas. Em contrapartida é possível constatar a
adoção de práticas de melhoria em toda a rotina, como por exemplo, o checklist de revisão do
projeto detalhado, o mesmo pode minimizar consideravelmente o número de peças com falhas.
Palavras Chave: Projeto; FMEA; Método; Lições aprendidas.
ABSTRACT
Among the good design development practices are shown in its course several tools which in
turn help to ensure the quality and reliability of products, still in the design phase is widely used
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), which tool is of preventive, is directly involved in
the mitigation of failure modes. This study was applied in a mechanical engineering company
whose production process is characterized by jobbing and aims to contribute to maximize the
reliability of the projects along with improving the process of analysis and troubleshooting
solution. This research is divided into three main phases: Phase I: mapping
...