Processo de Fabricação da Agua de Coco e Suco Del Valle
Por: Thaís Mendes • 17/9/2018 • Trabalho acadêmico • 1.529 Palavras (7 Páginas) • 1.036 Visualizações
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA
ÀGUA DE COCO E SUCO DEL VALLE
Introdução à Engenharia Química
Bauru
14. Março. 2018
Índice
3.2.1 Composição do suco Del Valle
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1. Introdução
Durante o trabalho sobre a indústria alimentícia foi possivelmente criar uma atenção em relação aos mantimentos industrializados cuja composição pode apresentar pontos positivos ou não a saúde. Interessante ressaltar os produtos industrializados que passam por procedimentos de fabricação com fases especializadas em determinadas funções. É possível dedicar e aprender os métodos da água coco e o suco Del Valle a partir desse trabalho.
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2. Objetivo
O objetivo é demonstrar o processo de fabricação da água de coco e do suco Del Valle, os cuidados que devem ser tomados desde a colheita do fruto ate o produto final e mostrar a quantidade de açúcar que contem cada produto.
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3. Processo de fabricação
3.1. Água de Coco
O processo produtivo da água de coco se inicia com a seleção da matéria prima, após selecionar os cocos temos que eliminar todos aqueles que apresentam defeitos como podridão e rachaduras. Após essa seleção inicia-se a lavam dos frutos em água clorada com cerca de 200 ppm de cloro livre. Esse tratamento proporciona uma limpeza externa dos cocos e desinfectação de alguns micróbios. É muito importante que haja uma quantidade certa na utilização de cloro para que não tenha contaminação e não prejudique o gosto dos cocos.
Após toda a lavagem do coco vai para esterilização, ela consiste em aquecer o fruto até a temperatura desejada, manter ele nessa temperatura por um dado período de tempo para garantir o grau de esterilidade desejado e, em seguida, resfriá-lo até a temperatura mais adequada para o seu preenchimento. No caso da água de coco, podem-se designar dois tipos de esterilização, a filtração estéril que é utilizada para líquidos límpidos como bebidas à base de fruta e o trocador de calor em placas a principal vantagem deste tipo de aplicação reside em proporcionar um escoamento turbulento com elevados valores de coeficiente global de transferência de calor.
Terminando a esterilização a água de coco segue diretamente para um tanque, onde sofre um processo de congelamento, em temperatura por volta de 20º Celsius negativos.
Passando por todo esse processo a penúltima fase, é o engarrafamento do produto, inicia com a esterilização da embalagem, e posteriormente inicia o preenchimento, que pode ser manual, controlado pelo tempo ou com controle de volume de preenchimento.
Após colocar o liquido na embalagem, a ultima fase do processo é a selagem das garrafas, sempre a falhas no fechamento das delas por conta da esterilização. Por isso, a selagem perfeita e um sistema de controle que garanta sua integridade deve ser a principal prioridade.
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Figura 1: Diagrama de blocos do processo da água de coco
3.1.1 Composição da água de coco
A cada 200 ml de água de coco contem 40 kcal, 10mg de fósforo, 40 mg de sódio, 10 mg de magnésio e 160 mg de potássio.
A composição básica da água de coco apresenta 93% de água, 5% de açucares, 2% de proteínas, vitaminas e sais minerais. O açúcar contido na água de frutos frescos e composto por sacarose, que é um açúcar não redutor cuja quantidade aumenta com a idade, e por frutose e glicose, que são açucares redutores cujas quantidades diminuem com a idade do fruto. A cada 100 g de água de coco tem aproximadamente 3 g de açúcar, porem em relação a algumas bebidas adoçadas como refrigerantes e sucos, ela tem um teor de açúcar baixo.
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3.2 Sucos Del Valle
A matéria prima dos sucos começa no pomar onde a Del Valle seleciona os produtores que fazem o manejo correto da plantação.
Chegando a fruta na fabrica passa por uma seleção onde são descartadas aquelas que não estão boas para o consumo como frutas impróprias, podres e partes defeituosas são descartadas, como também pedaços de folhas, caules e etc. Os frutos devem estar maduros, de modo que se obtenha o máximo de rendimento em sólidos solúveis e as melhores características de sabor e aroma.
As frutas devem ser pré-lavadas em água limpa para retiradas das sujeiras que vem do pomar, como terra e areia.
A lavagem é feita em duas etapas:
- A primeira é banho por imersão onde os frutos são submetidos à imersão em tanques contendo água clorada, por determinado tempo.
- A segunda é aspersão ou jateamento de água, como se fosse um enxágüe para remoção das impurezas remanescentes, alem da retirada do excesso do cloro, este banho é feito com água tratada, através de bicos atomizadores, é pulverizada água tratada em quantidade idéias, retirando todo o excesso de cloro da lavagem anterior.
Após a lavagem a fruta vai para a extração onde é espremida por maquinários ajustados para extrair ao máximo a parcela aquosa do fruto e não deixar passar a parte sólida onde é rica em nutrientes, nessa etapa da extração já foi tirada toda a casca da fruta, parte da póla e bagaço, o que remove boa parte das fibras e vitaminas.
Depois o liquido resultante é refinado, retirando toda e qualquer partícula solida, desta forma a parte insolúvel que ainda sobrou como partes da casca, bagaço e boa parte da polpa, ricos em fibras, compostos aromáticos e muitos nutrientes, são retirados. Este processo é conhecido como ajuste fino, em geral, ficam menos 15% da polpa no suco obtido nesta etapa. A remoção da polpa das frutas é importante no sistema industrial, para remover o material fibroso e sólidos como a pectina e a celulose que pode prejudicar a quantidade do produto. Quanto menor a quantidade de polpa da fruta presente na bebida, menor o seu valor nutricional. Nessa operação do refino costuma-se usar centrifugas ou filtros.[pic 6]
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