A Gestão da Qualidade e Processos Atividade Individual FGV
Por: Fernanda Oliveira • 16/1/2022 • Trabalho acadêmico • 7.033 Palavras (29 Páginas) • 134 Visualizações
ATIVIDADE INDIVIDUAL
Matriz de análise | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos | Módulo: MBA Gestão Empresarial | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Aluno: Fernanda C. de Oliveira | Turma: 1021-1_5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tarefa: Identificar as ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super Insumos, tendo como foco principal a gestão da qualidade e seus processos. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Introdução | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Neste trabalho será implementada melhorias na empresa Super Insumos, tendo como foco a gestão da qualidade e seus processos. A Super Insumos é uma empresa especializada no fornecimento de insumos a grandes indústrias. Em 2016, a Super Insumos foi incluída no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço Empreendimentos. A alta direção percebeu a necessidade de implementar melhorias no seu modelo de gestão, sendo necessário utilizar novas ferramentas e técnicas para melhorar o desempenho estratégico e os processos. Como consultor externo minha missão é apresentar ferramentas do Sistema de Gestão da Qualidade capazes de diagnosticar e solucionar as questões apontadas com a finalidade de que a Super Insumos seja capaz de atender o programa da Mega Aço concomitantemente melhorando sua eficiência, seus processos, reduzindo custos e motivando seus colaboradores. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super Insumos. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Várias medidas deverão ser implementadas na Super Insumos para o alcance de seus objetivos, as quais deverão obedecer ao Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ). Esta ferramenta organizacional de controle de processos busca a melhoria permanente com foco na padronização da rotina e na melhoria da imagem da instituição com enfoque na satisfação do cliente. Percebe-se a necessidade de promover essa Cultura da Qualidade, não somente entre a alta gestão, mas também com todos os colaboradores, para que em conjunto comprometam-se em reduzir desperdícios e erros que resultam em retrabalhos, com foco nos clientes e na maximização dos resultados. Para implementar um Sistema de Gestão da Qualidade há a necessidade de rever vários processos na empresa, padronizando-os e sistematizando-os em todas as etapas de produção com ênfase na análise dos produtos que trazem melhores resultados à empresa e designar o responsável pelo monitoramento das ações propostas. Portanto, será criado um setor de qualidade na empresa, designando-se o responsável e outros dois colaboradores que auxiliarão na padronização dos processos que irão ocorrer. A cultura da qualidade será aplicada na empresa da seguinte forma:
Após realizar uma reunião entre diretores e gerentes, foram identificadas diversas questões a serem tratadas. São elas:
A partir, dos problemas explanados acima e para a Super Insumos superar estes desafios serão propostas melhorias para alcançar o sucesso desejado. Assim sendo, um fator determinante no sucesso da empresa é a motivação dos seus funcionários, portanto, será proposta a ferramenta de benchmarking para melhorar os processos e torná-los mais eficazes. Neste sentido, será elaborada ações estratégicas, que seguirão os seguintes passos: -Verificação inicial de satisfação dos colaboradores, e análise de onde será necessário fazer alterações, tanto na gestão quanto nas áreas operacionais da empresa; - Será feito um diagnóstico interno, com vistas a motivar à equipe melhorando o clima organizacional, agregando conhecimento técnico conjuntamente com valorização do colaborador para este fim, será elaborado um programa de capacitação e pacote de benefícios; - A partir de estudo e monitoramento, escolheu-se o Facebook para análise de benchmarking, por ser uma organização atual, dinâmica e de sucesso, que concede vários benefícios aos seus colaboradores, como plano de saúde que engloba assistência médica, odontológica e seguro de vida, além disso, ajuda financeiramente colaboradores que adotam crianças, e ajuda financeira anual aos colaboradores que têm filhos, reembolsa também 50% da mensalidade de academias onde seus colaboradores frequentam. - Será estabelecido indicadores de análise para processor e mensurar dados mais relevantes possibilitando uma visão detalhada do que está sendo feito e se os resultados para a empresa são positivos. - Obtenção de dados, através de ferramentas como internet, redes sociais, informações divulgadas pela própria corporação, visto que quanto mais dados de análise tiver, melhor e mais satisfatório será a implementação da ferramenta do benchmarking. - Será feito análise das informações que foram levantadas, posteriormente será comparada com as ações da Super Insumos com o Facebook, onde ficará claro as abordagens diferentes de cada empresa e o porquê do sucesso de uma e resultados insatisfatórios de outra. - Levantamento dos pontos positivos e negativos, identificando as falhas e adotando ações para melhoria destes. - A partir do resultado do benchmarking, será implementado um plano de ação, onde serão identificadas as ações primordiais de mudanças, para que a empresa e seus colaboradores possam adaptar-se ao novo modelo de gestão criando um ambiente receptivo e benéfico para todos os envolvidos. - Será feito monitoramento e controle das melhorias utilizando indicadores e métricas para efetiva implementação desta ferramenta. Considerando os problemas existentes na Super Insumos, será utilizado a ferramenta da Gestão da Qualidade o Diagrama de Ishikawa, tendo como função o controle de qualidade e definição da causa raíz dos problemas da companhia, na análise será necessário estudar as possíveis causas, detectar a causa de maior relevância e planejar ações assertivas para dirimir os problemas. O Diagrama de Ishikawa agrupa os problemas em categorias, estas são conhecidas como 6M’s:
Para melhor análise e visibilidade segue graficamente o Diagrama de Ishikawa respectivo aos problemas apontados anteriormente:
[pic 1][pic 2] [pic 3][pic 4][pic 5] Falta de treinamento da equipe[pic 6] Portfólio de insumos[pic 7] desatualizado Equipe desmotivada Falta[pic 8][pic 9] padrões operacionais Problemas com forne- cedor, por falta e defeitos Falha na comunicaçãointerna[pic 10] [pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17] Maquinário antigo e defeituoso Falta de controle dos produtos Ambiente de armazenamento inadequado produzidos[pic 18][pic 19] [pic 20] Falta de manuten- ção dos equipamentos Negligência do setor de [pic 21] controle de qualidade [pic 22][pic 23][pic 24][pic 25]
[pic 26] [pic 27] Sem setor responsável [pic 28][pic 29] [pic 30] Sem responsável técnico [pic 31] [pic 32][pic 33] Falta de padronização na fabricação ocassionando descartes[pic 34] Geração de resíduos que necessitam descarte[pic 35] Falta de procedimento [pic 36] padronizado para o descarte do lixo[pic 37] [pic 38][pic 39][pic 40][pic 41] Falta de equipamento para Coleta Falta de controle do lixo gerado Falta de local para armazenar o lixo [pic 42][pic 43] corretamente [pic 44][pic 45][pic 46] [pic 47]
[pic 48][pic 49][pic 50] [pic 51][pic 52][pic 53] Matéria prima fora dos padrões aceitáveis Falta estímulo de motivação[pic 54] financeiro e de carreira para os colaboradores Falta de padrões [pic 55] operacionais [pic 56][pic 57][pic 58][pic 59][pic 60][pic 61] Falta controle de produção Falhas no controle de dados respectivo a qualidade e padrões técnicos dos [pic 62] produtos fabricados Falta de programas de [pic 63] recuperação ambiental [pic 64] [pic 65][pic 66][pic 67]
[pic 68][pic 69] Falta de matéria [pic 70] prima atrasando a produção[pic 71][pic 72] [pic 73][pic 74] Não existência de remuneração para metas individuais Falta de remuneração individualizada[pic 75] desistimulando o bom funcionário [pic 76] Métodos de remuneração antigo e desatualizado, não [pic 77] está vinculada ao desempenho Falta de profissionias capacitados no setor de recursos individual do colaborador[pic 78][pic 79] [pic 80][pic 81][pic 82][pic 83] Maquinário antigo e defeituoso que acaba por atrasar a produção diminuindo o rendimento dos colaboradores Falta de ferramentas de [pic 84] controle de produção individual Cultura de empresa familiar[pic 85][pic 86] [pic 87][pic 88][pic 89]
metálicas;[pic 90] [pic 91] Falta de treinamentos[pic 92][pic 93][pic 94][pic 95] Matéria prima fora do padrão de Colaboradores desmotivados[pic 96][pic 97] Qualidade Falta de controle de qualidade[pic 98] Falta de padronização nos processos[pic 99][pic 100][pic 101] Maquinário antigo e defeituoso[pic 102][pic 103][pic 104][pic 105][pic 106] Falta de equipamentos de medição da qualidade Descartes excessivos por não[pic 107] Negligência do setor de qualidade conformidades[pic 108][pic 109][pic 110] [pic 111][pic 112]
[pic 113][pic 114][pic 115] Falta ou defeitos de material prima Falta de treinamentos[pic 116][pic 117][pic 118][pic 119] atrasando a produção e desempenho [pic 120] da equipe Alta rotatividade de colaboradores[pic 121][pic 122] Métodos de remuneração antigo e desatualizado, não está vinculado ao desempenho individual do colaborador Programa de promoções arbitrário[pic 123][pic 124] Maquinário antigo e defeituoso que acaba [pic 125][pic 126][pic 127][pic 128] por atrasar a produção e o rendimento dos colaboradores Falta de ferramentas de controle de Ambiente organizacional desestruturado[pic 129][pic 130] produção individual[pic 131] [pic 132][pic 133][pic 134]
[pic 135][pic 136][pic 137] [pic 138][pic 139] [pic 140]
Comunicação falha do setor de logística[pic 141] Produtos fora do padrão [pic 142] Falhas de identificação e separação no [pic 143] carregamento [pic 144] Setor de logistica deficitário Falta de controle de embalagens[pic 145] no controle de procedimentos Falta de treinamentos para os colaboradores do setor[pic 146][pic 147] Falta de caminhões ou problemas Espaço de armazenamento pequeno e desorganizado [pic 148][pic 149][pic 150][pic 151][pic 152] mecânicos Banco de dados deficitário[pic 153][pic 154] Sistema computadorizado de rastreamento antigo[pic 155] e desatualizado[pic 156][pic 157] [pic 158] A empresa Super Insumos tem a missão de implementar boas práticas para reduzir essas perdas, através da identificação das causas por meio de diagrama de Ishikawa. Para área de logística será feito um plano de ação utilizando a ferramenta 5W2H como base para análise e resolução do problema.
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