PROJETO DE PROCESSO, ARRANJO FÍSICO E DE PRODUTO E SERVIÇO

 Resumo produção

Processo: É uma série de atividades logicamente inter-relacionadas que quando executadas produzem resultados esperados.

Projeto de processo: Projetar é conceber a aparência, o arranjo e a estrutura de algo antes de construí-lo.

Tipos de processo na manufatura

1. Processo de projeto (alta variedade/volume baixo): Lidam com produtos únicos ou plenamente customizados. Longo tempo de produção. Ex: construções de navios, construção civil, produções de filmes. Mapa de processo complexo.
2. Processo por tarefa-jobbing (alta variedade/volume baixo): Produção de uma grande variedade de produtos. Ex: trabalhos de engenharia especializado, restauradores de moveis, alfaiates. Mapa de processo complexo.
3. Processo por lote: (volume e variedade média): Produzem mais de uma unidade de produto. Cada parte da operação tem períodos em que se está repetindo. Ex: produção de alimentos congelados, produção de roupas, manufatura de peças de automóveis. Mapa de processo complexo/Simples.
4. Processo em massa (variedade baixa/volume alto): Atividades repetitivas e previsíveis. Ex: montadoras de automóveis, eletrônicos e eletrodomésticos. Mapa de processo simples.
5. Processos contínuos (variedade baixa/volume alto) : São processos que operam por longos períodos interruptos. Seus produtos são inseparáveis. Ex: indústria química, centrais elétricas, fabricas de papel. Mapa de processo simples.

Tipos de processos no serviço

1. Serviços profissionais (alta variedade/ volume baixo): é o serviço com alto contato com o cliente, personalizado, mais baseado em pessoas do que tecnologia. Ex: Consultores, médicos, advogados.
2. Serviço de massa (alto volume/ baixa variedade): Lidam com muitas transações de clientes, baseado em equipamentos e ênfase nos produtos. Ex: supermercado, trens, policia.
3. Serviços de loja (volume e variedade média): Tem contato com o cliente.Envolve pessoas e equipamentos. Ex: lojas, bancos, restaurantes, escolas.

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Arranjo físico e fluxo

O arranjo físico de uma operação ou processo é como seus recursos transformadores são posicionados uns em relação aos outros e como as varias tarefas da operação serão alocadas a esses recursos transformadores.

Caracteristicas de um bom arranjo físico:

• Segurança inerente – ex: saída de emergência, escada sinalizada, acesso restrito em lugares.
• Clareza de fluxo – Processo de produção claramente sinalizados, cada setor identificado com placas. Ex: hospital tem linhas coloridas no chão.
• Conforto para os funcionários – Iluminação adequada, temperatura adequada, controle de ruídos.
• Coordenação gerencial – Um arranjo físico que facilite a comunicação dos funcionários com seus respectivos gestores. Ex: parede de vidros para os gestores olharem seus funcionários.
• Acessibilidade -  Permite que o consumidor chegue até os produtos. Ex: elevadores, fácil manipulação dos equipamentos (ex: ventilador baixo, etc).
• Uso do espaço – Distancia adequada entre as maquinas e entre as maquinas e os funcionários. Ex: 50cm de cada lado entre funcionários e maquinas.

Tipos de arranjos fisicos:

1. Fixo ou posicional: os recursos a serem transformado ficam fixos e os recursos de transformação se movem na medida do necessário.

Adotados em processos do tipo:

• Manufatura: projeto e tarefa
• Serviço: profissional

Exemplos: Construção de um prédio, navio, cirurgias em geral.

1. Funcional ou por processo: Agrupa em uma mesma área todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e função.

Adotados em processos do tipo:

• Manufatura: tarefa e lote
• Serviço: profissional e lojas de serviços.

Exemplos: hospital, supermercados, bibliotecas.

1. Celular: As máquinas são agrupadas em células que produzem uma determinada família de produtos.

Adotados em processo do tipo:

• Manufatura: lote e massa
• Serviço de loja e massa.

Exemplos:  Montagens de alguns tipos de peças que tem requisitos especiais, como altos níveis de qualidade (montagem do motor de um veículo). Departamento de lojas de roupa, maternidade.

1. Linear ou por produto: Os recursos transformadores são localizados segundo a conveniência do recurso que está sendo transformado.

Adotados em processos do tipo:

• Manufatura: massa e contínuo
• Serviço: serviço de massa

Exemplos: Montagem de automóveis, restaurante self-service.