OPORTUNIDADE DE EXCELLENTES RESÍDUOS DO PROCESSO DE AÇO
Resenha: OPORTUNIDADE DE EXCELLENTES RESÍDUOS DO PROCESSO DE AÇO. Pesquise 860.000+ trabalhos acadêmicosPor: Mariocastro • 17/4/2014 • Resenha • 2.187 Palavras (9 Páginas) • 198 Visualizações
VIII Congresso Brasileiro de Engenharia Química em Iniciação Científica
27 a 30 de julho de 2009
Uberlândia, Minas Gerais, Brasil
REUTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS FINOS ORIUNDOS DO PROCESSO SIDERÚRGICO
1 Fernanda Fumaneli Goes Telles, 2 Evandro José Pinto de Abreu, 3 Marcos Roberto Teixeira Halasz, 4
João Alfredo de Araújo
1 Bolsista de Iniciação Científica PIBIC/FAPES/FAACZ, discente do curso de Engenharia Química
2 Aluno do Mestrado em Tecnologia Ambiental/FAACZ
3 Professor do Departamento de Engenharia Química da Faculdade de Aracruz/FAACZ.
4 Professor do Departamento de Engenharia Química da Faculdade de Aracruz/FAACZ.
1,2,3,4 Departamento de Engenharia Química da Faculdade de Aracruz. Rua Professor Berílio Basílio dos Santos, 180,
Centro, Aracruz -ES, CEP 29194-910
e-mail: halasz@fsjb.edu.br
RESUMO - Este trabalho tem como objetivo verificar a possibilidade de reaproveitar os
resíduos finos do processo siderúrgico, conhecidos como “pó de balão”, composto basicamente
de ferro e carvão. Para tal será proposto a confecção de pellets que dependendo de sua
composição final poderá ou retornar para o processo produtivo ou mesmo vir a ser utilizado em
outros setores, como por exemplo, na produção rural como aditivo para o solo. A primeira etapa
do trabalho consiste na utilização de processos de separação tradicionais para a separação,
para tal serão usados os processos de elutriação e hidrociclonagem. O sistema de elutriação
empregado consiste em 4 elutriadores em série cada um com um metro de altura e com
diâmetros respectivos de 32 mm, 40 mm, 50 mm e 75 mm. Os materiais obtidos da elutriação e
o “pó de balão” in natura serão empregados na produção dos pellets e posteriormente serão
submetidos a testes físicos para determinação de resistência mecânica, dureza, umidade, entre
outros. Além disso, será avaliada a necessidade da inclusão de algum material aglutinante para
que seja obtido um produto final na consistência ideal sem influenciar nos resultados
esperados. Este trabalho ainda está em andamento e os resultados ainda não são preliminares.
Palavras-Chave: resíduo de siderúrgica, separação, pellets.
INTRODUÇÃO
Em usinas não integrada a carvão vegetal,
a produção do ferro gusa a partir do minério de
ferro se dá pela redução química do óxido de
ferro contido no referido minério através da
reação com o monóxido de carbono. O
equipamento empregado para promover essa
reação química é um forno de formato cilíndrico
vertical e de grande altura, denominado alto forno.
No alto forno são alimentados os três
ingredientes principais para a produção de ferro
gusa que constituem a carga:
O minério de ferro, ou hematita, isto é, a
substância que contém o óxido de ferro, após sua
redução e remoção de impurezas constituirá o
produto final, o ferro gusa;
A dolomita (rocha à base de carbonato de
cálcio) e o quartzito (rocha à base de sílica),
ambos formam a escória de alto forno, que tem
por finalidade remover impurezas do minério e;
O Combustível, neste caso o carvão
vegetal, que tem por finalidade fornecer carbono
para geração do Monóxido de carbono, (CO) que
é o gás redutor, é este gás que elimina o oxigênio
do Minério (Fe2O3), uma vez que ele precisa
ganhar um átomo de Oxigênio para estabilizar na
forma de dióxido de carbono (CO2). O carvão
vegetal também tem finalidade de gerar calor para
o processo, uma vez que sua combustão é uma
reação exotérmica.
Estas cargas da alimentação são dispostas
no alto forno (fisicamente alimentados na parte
superior do forno).
Há também a injeção de ar por baixo do
alto forno para promover a queima do carvão e
produzir energia para promover a reação como
pode ser visualizado na Figura 1.
Figura 1 – Esquema de produção do ferro gusa
Carga
Ar
Gases
Pó de coletor
Lama do decantador
Ferro-Gusa (produto)
Escória (rejeito)
Quando a carga é adicionada por cima do
alto forno encontram um sopro de ar ascendente
que lança as partículas mais finas para fora do
alto forno juntamente com o gás. Depois de um
processo de separação sólido-gás essas
partículas
...