O Planejamento e Controle de Produção

CENTRO UNIVERSITÁRIO INTA – UNINTA

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

AVALIAÇÃO PARCIAL 3 – AP3

Aluno (a): _PEDRO VINICIUS SALES FONTELES_____________________________________________________________

1) Considere o produto P2 que é composto por um P21. O produto P21, por sua vez, é composto por dois P23 e quatro P22.

Considere os seguintes parâmetros:

- Estoque do item P2 inicial igual a 100 e lead time de um período;

- Estoque inicial do item P21 de 50 unidades e lead time de um período;

- Estoque de segurança de P21 de 50;

- Lote mínimo de P21 de 200;

- Recebimento programado de P21 para o período 1 de 100 unidades;

- Estoque inicial do item P22 de 400 unidades e lead time de dois períodos;

- Lote mínimo de P22 de 200;

- Estoque de Segurança de P22 de 100;

- Estoque inicial do item P23 de 80 unidades e lead time de 1 período;

- Estoque de segurança de P23 de 60;

- Lote de P23 múltiplo de 100;

- O MPS para o produto P2 é de 90 unidades nos períodos 2, 3, 4, 7 e 8

1. (1,0 ponto) Represente a estrutura do produto (Árvore do produto).

[pic 1][pic 2]

[pic 3]

[pic 4][pic 5]

[pic 6]

[pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

1. Determine as necessidades de materiais desses itens:

Produto P2 (1,0 ponto)

Período	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Necessidades Brutas			90	90	90			90	90
Recebimentos Programados				80	90	0	0	90	90
Estoque Disponível/Projetado	100	100	100-90=10	10+80-90=0	0+90-90=0	0+0+0=0	0+0+0=0	0+90-90=0	0+90-90
Necessidades líquidas				90-10=80	90-0=90	0-0=0	0-0=0	90-0=90	90-0=90
Nec. Líq. Def. LT			80	90	0	0	90	90	0
Recebimento de ordens planejadas			80	90	0	0	90	90	0
Liberação planejada de ordens			80	90	0	0	90	90	0

Produto P21 (1,0 ponto)

Período	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Necessidades Brutas			80	90	0	0	90	90	0
Recebimentos Programados		100		200				200
Estoque Disponível/Projetado	50	100+50=150	150+0-80=70	70+200-90=180	180+0-0=180	180+0-0=180	180+0-90=90	90+200-90=200	200+0-0=200
Necessidades líquidas				90-70=20				90-90+50=50
Nec. Líq. Def. LT			20			0	50
Recebimento de ordens planejadas			200			200	200
Liberação planejada de ordens			200			200	200

Produto P22 (1,0 ponto)

Período	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Necessidades Brutas			200*4=800	0*4=0	0*4=0	200*4=800	200*4=800	0*4=0	0*4=0
Recebimentos Programados			500			800	800	0	0
Estoque Disponível/Projetado	400	400+0+0=400	400+500-800=100	100+0-0=100	100+0-0=100	100+800-800=100	100+800-800=100	100+0-0=100	100+0-0=100
Necessidades líquidas			800-400=400			800-100=700	800-100=700
Nec. Líq. Def. LT	400			700	700
Recebimento de ordens planejadas	400+100=500			700+100=800	700+100=800
Liberação planejada de ordens	500			800	800

Produto P23 (1,0 ponto)

Período	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Necessidades Brutas			200*2=400	0*2=0	0*2=0	200*2=400	200*2=400	0*2=0	0*2=0
Recebimentos Programados			400			400	400
Estoque Disponível/Projetado	80	80+0-0=80	80+400-400=80	80+0-0=80	80+0-0=80	80+400-400=80	80+400-400=80	80+0-0=80	80+0-0=80
Necessidades líquidas			400-80=320			400-80=320	400-80=320
Nec. Líq. Def. LT		320			320	320
Recebimento de ordens planejadas		4*100=400			4*100=400	4*100=400
Liberação planejada de ordens		400			400	400

---

2) Considere os itens A, B, C, D e E e suas respectivas necessidades de materiais e tempos de produção unitário para o centro de trabalho ALFA definidas nas tabelas a seguir:

Tabela 1 – Liberações de ordens
Período	1	2	3	4	5
Liberação planejada de ordens de A	10	10	10	20	22
Liberação planejada de ordens de B	40	40	40	40	40
Liberação planejada de ordens de C	0	0	50	0	50
Liberação planejada de ordens de D	0	0	0	80	0
Liberação planejada de ordens de E	0	30	0	30	0

...