Planejamento e controle de Produção

1. Uma máquina de transferência de dez estações tem um tempo ideal do ciclo de 30 segundos. A frequência de paradas na linha é de 0,075 paradas por ciclo. Quando ocorre uma parada na linha, o tempo médio de parada é de 4 minutos.

1. Determine a taxa de produção média em peças/h:

Tempo médio real de produção = TC + (frequência de interrupções x tempo médio parado por interrupção na linha)

Tempo médio real de produção = 30 + (0,075 x 240)

Tempo médio real de produção = 48 segundos ou 0,01334 horas

Taxa de produção média real = 1 /  tempo médio real de produção

Taxa de produção média real = 1 / 0,01334

Taxa de produção média real = 75 peças/hora

1. A eficiência da linha:

Eficiência da linha = TC / tempo de produção médio real

Eficiência da linha = 30 / 48

Eficiência da linha = 0,625 ou 62,5%

1. A proporção de tempo parado:

Proporção de tempo parado = 1 – eficiência da linha

Proporção de tempo parado = 1 – 0,625

Proporção de tempo parado = 0,375 ou 37,5%

1. Quais são as três áreas-problemas que tem de ser levadas em consideração na análise e no projeto de uma linha de produção automatizada?

1. O trabalho de processamento total tem de ser dividido da maneira mais uniforme possível entre as estações de trabalho;
2. As tarefas (passos de processamento) são limitadas por considerações técnicas;
3. Na sequencia de operações o tempo de serviço em uma determinada estação depende de quanto tempo leva para realizar a operação nesta estação.

1. À medida que o numero de estações de trabalho em uma linha de produção automatizada aumenta, a eficiência da linha diminui, aumenta ou permanece inalterada?
2. O que é a tecnologia de grupo?

A tecnologia de grupo (TG) é uma filosofia de manufatura na qual peças ou outros objetos (planos de processos, produtos, montagens, ferramentas, etc.), similares são identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle de produção, etc.).

http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/TG_Class_Produtos.htm

16/11/13 – 15:25

1. O que é manufatura celular?

A manufatura celular é um dos mais importantes sistemas de manufatura existentes. Ele se baseia nos conceitos de tecnologia em grupo, por meio da formação de famílias de peças e células de manufatura.

http://www.nortegubisian.com.br/onde-atuamos/gestao-de-operacoes/119-manufatura-celular

16/11/13 – 15:29

1. O que é família de peças?

A tecnologia de grupos reúne os objetos com atributos similares em famílias, que são definidas por TATIKONDA & WEMMERLOV (1992) como uma coleção de objetos que dividem características específicas (de projeto, manufatura, compras, etc.) identificadas para um proposito bem definido.  Todos os objetos em uma família requerem métodos similares de tratamento e manuseio, e os ganhos de eficiência são atingidos pelo processamento conjuntos das peças.

http://www.numa.org.br/conhecimentos/conhecimentos_port/pag_conhec/TG_Class_Produtos.htm

16/11/13 – 16:31

1. O que é uma analise de fluxo de produção?

Na analise de fluxo de produção a preocupação principal é com os métodos de fabricação, não se levando em conta as características de projeto ou a forma dos componentes. Leva-se em consideração o fluxo de materiais pela fabrica e sua manipulação, ou seja, apenas máquinas e ferramentas que estão realmente em uso.

A AFP depende fundamentalmente de informações procedentes dos planos de processos referentes às peças produzidas. A analise é feita de forma progressiva, através destas informações, onde divisões naturais em famílias e em grupos são obtidas, assim como elementos excepcionais que não se ajustam à solução encontrada para a maioria.

http://www.revistaproducao.net/arquivos/websites/32/v09n1a07.pdf

16/11/13 – 16:44

1. Qual é a aplicação da tecnologia de grupo no projeto de produto?

Quando as peças são agrupadas em famílias, determinar como arranjar as máquinas na fabrica pode se tornar um grande problema. A reorganização do “layout” existente, seja ele em linha de transferência ou funcional, é muito importante porque, se as máquinas estão distribuídas de maneira aleatória, os custos de produção podem crescer significativamente.

http://www.revistaproducao.net/arquivos/websites/32/v09n1a07.pdf

16/11/13 – 16:52

1. Aplique a técnica ROC à matriz peça-máquina das tabelas a seguir para identificar famílias de peças e grupos de máquinas lógicas. Peças são identificadas por letras e máquinas são identificadas numericamente.

[pic 1]

1.  Quatro maquinas utilizadas para produzir uma família de peças devem ser dispostas em uma celular de TG. Os dados De/Para das peças processadas pelas maquinas são mostrados no próximo slide.

[pic 2]

1. Determine a sequencia mais lógica de máquinas;

[pic 3]

1. Construa o diagrama em rede dos dados, mostrando onde e quantas peças entram e saem do sistema;

[pic 4][pic 5]

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[pic 29][pic 30][pic 31]

1. Calcule as porcentagens de movimentos em sequencia, movimentos de desvio e movimentos de retrocesso na solução;

Numero de movimentações em sequência:

50 + 40 + 50 = 140

Numero de movimentações de desvio:

20 + 10 + 20 = 50

Numero total de movimentações:

140 + 50 = 190

• % movimento em sequencia:

140 / 190 = 0,7368 = 73,68%

• % movimento desvio:

50 / 190 = 0,2631 = 26,31%

1. Desenvolva um plano de layout viável para a célula;

1.  O que é um sistema flexível de manufatura?

A palavra “sistema” significa um conjunto de elementos interligados, destinados a uma determinada função. Neste caso, essa função é a produção de bens. Costuma-se utilizar a palavra “manufatura” para significar produção, embora em seu sentido original – “fazer a mão” – a palavra não represente a realidade atual, em que cada vez mais as máquinas substituem a habilidade manual do artesão. Assim a expressão “sistema de manufatura” não é nova. A novidade está no adjetivo “flexível”. Essa característica foi se incorporando aos sistemas de produção à medida em que a presença dos computadores nesses sistemas se tornavam mais frequentes.