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Relatório de Estágio

Por:   •  31/3/2026  •  Relatório de pesquisa  •  1.829 Palavras (8 Páginas)  •  12 Visualizações

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CENTRO UNIVERSITÁRIO MAURÍCIO DE NASSAU

CURSO DE GRADUAÇÃO DE ENGENHARIA MECÂNICA

HEBERT VIEIRA CHAGAS

IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA PARA REDUÇÃO DO TEMPO DE MÁQUINA PARADA

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO I

[pic 2]

RECIFE

2019

HEBERT VIEIRA CHAGAS

IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA PARA REDUÇÃO DO TEMPO DE MÁQUINA PARADA

Relatório apresentado ao Curso de Graduação de Engenharia Mecânica do Centro Universitário Maurício de Nassau do estado de Pernambuco, como requisito para obtenção de nota da disciplina Estágio Supervisionado I.

RECIFE

2019

Dedico este relatório à minha esposa e companheira que me deu bastante força nos momentos mais difíceis durante a minha graduação. E a meus pais que, desde a minha infância, têm dado grande incentivo ao meu desenvolvimento intelectual. Sem vocês eu não teria compreendido a importância do SABER.

 


“Se não for movido pra frente pelos desafios, será movido pra trás pelas circunstâncias”.

Autor desconhecido

RESUMO

A globalização vem impulsionando cada vez mais as instituições à procura pela melhoria continuam nos seus produtos, processos e serviços. Neste panorama, um plano estratégico é uma ação imprescindível para obter a excelência operacional em uma empresa. Diante deste processo, algumas ferramentas estratégicas como Manutenção Autônoma (MA) vêm sendo utilizadas para obtenção desses resultados. Esta ferramenta é derivada de um dos pilares do TPM- Total Productive Maintenance. O objetivo da presente pesquisa foi relatar e analisar os dados desde a implantação do pilar de MA, realizado numa cortadeira de filmes poliéster, como também quantificar os principais resultados obtidos e as limitações do processo de

produção. Para isso, foi realizada uma primeira análise sobre a metodologia do 5S(metodologia base para implantação do projeto de MA), analisando e comparando os resultados obtidos com as referencias bibliográficas junto a uma consultoria, um percentual na qual nos possibilitou dar andamento à primeira de um total de sete etapas contidas no projeto MA.

Palavras-chave: Excelência operacional. TPM (Total Productive Maintenance).  

LISTA DE SIGLAS/ABREVIATURAS

MA – Manutenção Autônoma

ABNT- Associação brasileira de normas técnicas

NBR – Norma Brasileira Regulamentadora

TPM - Total Maintenance Productive

MPT – Manutenção produtiva total


 

SUMÁRIO

1.INTRODUÇÃO  1 página

11

2. OBJETIVOS  1 página

12

2.1. Objetivo Geral

13

2.2. Objetivos Específicos

13

3. REFERENCIAL TEÓRICO 2 a 6 páginas

14

3.1.

3.2.

4- METODOLOGIA 1 a 3 páginas

4.1. Área de Estudo

4.2. Coleta de Informações

4.3. Análise de Informações

5. RESULTADOS E DISCUSSÃO 2 a 5 páginas

5.1.

5.2.

6. CONCLUSÃO 1 a 2 páginas

7. REFERÊNCIAS  (no mínimo, 10 referências)

ANEXO – não é obrigatório

APÊNDICE não é obrigatório

GLOSSÁRIO não é obrigatório

OBS: Os itens (1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7) devem estar em caixa alta, ou seja, as letras em maiúsculo). Anexo, Apêndice ou Glossário não têm numeração na frente.  Preste atenção que a numeração tem início na primeira página da Introdução.

  1. INTRODUÇÃO

O setor de manutenção visa manter o pleno funcionamento de todos os equipamentos envolvidos no processo de fabricação, para que os mesmos executem da melhor maneira a função para qual foram projetados e, assim, conseguir uma maior e melhor utilização do equipamento.

Com a técnica da manutenção autônoma, é possível detectar defeitos com antecedência e assim evitar a falha inesperada de algum componente do equipamento, através de análises realizada no mesmo. Estas análises podem ser descritas no monitoramento de condições, tais como análise termográfica, inspeções sensitivas, inspeções visuais entre outras.

O objetivo de implantação deste tipo de manutenção é conseguir predizer o tempo de vida útil dos componentes das máquinas, através das análises já mencionadas, com isso, obterem uma maior disponibilidade do equipamento, reduzindo o tempo de para da linha de produção, menor tempo na execução da manutenção desse equipamento, maior envolvimento entre produção e manutenção e um maior envolvimento dos operadores com as suas atividades.

Neste relatório serão abordados alguns conceitos de manutenção autônoma, com foco na manutenção preventiva, também a tratativa de um problema encontrado através da aplicação do plano de rota de inspeção, desde sua detecção até a resolução da anomalia.

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