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A Gestão do Conhecimento

Por:   •  16/11/2016  •  Dissertação  •  1.823 Palavras (8 Páginas)  •  180 Visualizações

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  • Manutenção Corretiva Não Planejada - é aquela que realiza a correção da falha de maneira aleatória, ou seja, a correção da falha ou desempenho menor que o esperado, após a ocorrência do fato (“não previsível”).
  • Manutenção Corretiva Planejada - é a correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou até pela decisão gerencial de se operar até a falha.
  • Manutenção Preventiva - Manutenção efetuada em intervalos pré-determinados ou de acordo com critérios prescritos, destinado a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação de um item. É todo serviço de manutenção realizado em máquinas que não estejam em falha, estando com isto em condições operacionais, ou no máximo em estado de defeito. É a atuação realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda de desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo.                        
  • Manutenção Preditiva - São tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar a máquina ou as peças, pôr monitoramento, pôr medições ou pôr controle estatístico para tentar “prever” ou “predizer” a proximidade da ocorrência de uma falha.
  • Manutenção Detectiva - MANUTENÇÃO DETECTIVA é a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando e controle, buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. Tarefas executadas para verificar se um sistema de proteção está funcionando.
  • Engenharia de Manutenção - É deixar de ficar consertando continuamente, para procurar as causas básicas, modificar situações permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas crônicos, melhorar padrões e sistemáticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.

5- Ler sobre Sustentabilidade e olhar a roda da SGA, ver o sentido do meio ambiente com gestão.

A implementação de uma verdadeira GESTÃO DE MANUTENÇÃO em parceria com a preservação ambiental, resulta em impactos empresariais favoráveis na:

  • Redução de custos de produção;
  • Aumento na qualidade do produto ou serviço;
  • Aumento da capacidade operacional (Ex: cumprimento dos prazos de entrega);
  • Capacidade de resposta da empresa como um ente organizado e integrado (Ex: Gerar e implantar soluções inovadoras e executar oportuna e eficazmente situações de mudança);
  • Participação ativa em temas de segurança, meio ambiente e saúde no âmbito da indústria, o qual deve ser desenvolvido cada vez mais.

Este enfoque da verdadeira GESTÃO DE MANUTENÇÃO, com atributos AMBIENTALMENTE RESPONSÁVEIS, está sustentado fundamentalmente em dois aspectos:

  • A MANUTENÇÃO é o processo empresarial mediante o qual se assegura a capacidade das equipes, a confiabilidade dos equipamentos e, infelizmente, onde se executam o maior número de atividades que podem ocasionar danos ao meio ambiente.
  • A PROTEÇÃO DO MEIO AMBIENTE deve ser gerida de forma integrada aos processos onde se originam os impactos ambientais.

As ações para se prevenir dos efeitos nocivos ao meio ambiente devem ser direcionadas aos profissionais, aos equipamentos e os processos produtivos da MANUTENÇÃO.

Os fatores causais mais importantes que podem provocar a ocorrência de impacto ambiental por meio da MANUTENÇÃO, são:

  • Erros humanos;
  • Ausência de manutenção         dos equipamentos e instalações;
  • Aplicação de políticas de manutenção incorretas;
  • Aplicação de processos de manutenção não controlados;
  • Falta de planejamento das atividades ou planejamento das atividades sem recursos econômicos.

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Existem ações concretas que os profissionais de manutenção podem implementar no ambiente industrial, para reduzir os riscos ambientais. As mais importantes que podem servir de guia na GESTÃO DA MANUTENÇÃO, são as seguintes:

  • Identificar as ações de manutenção que proporcionam riscos de impactos ambientais;
  • Identificar e avaliar os aspectos ambientais associados as ações do item anterior;
  • Identificar os resíduos perigosos que são produzidos na manutenção, a tecnologia empregada para seu processamento e controle; o local e o tipo de armazenamento e os procedimentos de controle. Estabelecer programas para gestão desses resíduos;
  • Identificar os processos que podem ser melhorados ou modificados por tecnologias mais limpas e eficientes. Estabelecer um programa para avaliação técnica e econômica das alternativas e sua implantação;
  • Identificar produtos ou substâncias que possam proporcionar riscos de impactos ambientais e que possam ser substituídos por produtos ecológicos ou outros produtos cujo o risco e o nível de contaminação sejam menores. Estabelecer planos para sua substituição;
  • Criar procedimentos que regulem a conduta ambiental dos profissionais de manutenção durante a execução dos trabalhos e mediante as situações anormais;
  • Estabelecer PLANOS DE CONTINGÊNCIA para enfrentar eventos ambientalmente adversos;
  • Determinar a capacitação dos profissionais de manutenção para executar os trabalhos de forma ambientalmente correta;
  • Estabelecer procedimentos para prestação de serviços internos e externos por parte de empresas terceirizadas;
  • Avaliação contínua, mantendo e melhorando o estado de organização e limpeza das áreas de produção;
  • Identificar e estabelecer os pontos de controle e medição no processo de produção, para avaliar o desempenho ambiental antes, durante e depois da realização dos trabalhos.

Para se conseguir melhorias significativas na proteção ambiental por meio da GESTÃO DA MANUTENÇÃO integrada a um sistema de GESTÃO AMBIENTAL devem-se coordenar esforços com outras funções importantes da organização empresarial, tais como, QUALIDADE, PRODUÇÃO e SEGURANÇA, a fim de produzir a sinergia necessária que assegure uma maior confiabilidade e efetividade das ações realizadas.

Outras ações concretas que podem ser desenvolvidas no campo da MANUTENÇÃO para que esta seja ambientalmente responsável, são as seguintes:

  • Conhecer detalhadamente a operação do processo produtivo e, com isto, se identificam todos os elementos contaminantes e criam-se procedimentos para produção responsável de cada substância ou resíduo.
  • Conhecer a legislação ambiental vigente do país;
  • Estabelecer todos os potenciais contaminantes da água. Ter conhecimento e controle sobre descargas d’água fora das instalações da empresa;
  • Ter controle sobre o uso da água e seu tratamento em cada um dos processos de produção;
  • Controlar a adequada operação dos reservatórios de água enterrados;
  • Avaliar e manter em bom         estado os reservatórios sob pressurização;
  • Estabelecer políticas de disposição de resíduos;
  • Descarte adequado dos elementos poluentes. Ex: Lâmpadas fluorescentes;
  • Controlar a poluição sonora dos ambientes envolvidos nos processos da produção;
  • Operar e gerir adequadamente o consumo energético das instalações. Fazer planos de redução de custos e consumo da energia;
  • Controlar as emissões de gases e poluentes do ar;
  • Estabelecer uma política de manejo dos materiais dentro da GESTÃO DA MANUTENÇÃO e sua forma de descarte;
  • Contar com uma adequada armazenagem, manejo e transferência de combustíveis e substâncias perigosas.

A história da MANUTENÇÃO acompanha o desenvolvimento técnico-industrial da humanidade. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos. Até 1914, a MANUTENÇÃO tinha importância secundária, e era executada pelo mesmo efetivo de operação. Com o advento da primeira Guerra Mundial e a implantação da produção em série, instituída por Ford, as fábricas passaram a estabelecer programas mínimos de produção e, em consequência, sentiram a necessidade de criar equipes que pudessem efetuar reparos em máquinas-operatrizes no menor tempo possível.

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