A Pesquisa Lean Manufacturing

PESQUISA I

O Lean Manufacturing, também conhecido como Produção Enxuta, é uma abordagem de gestão que visa otimizar a eficiência e a qualidade dos processos de produção, eliminando desperdícios, satisfazendo custos e aumentando a satisfação do cliente. Essa filosofia teve origem no Japão, especialmente nas fábricas da Toyota, e se tornou uma das metodologias mais influentes na gestão da produção em todo o mundo.

A história do Lean Manufacturing remonta ao período após a Segunda Guerra Mundial, quando a indústria japonesa estava se recuperando e buscando formas de competir com as empresas ocidentais. A Toyota, liderada por Taiichi Ohno e outros visionários, desenvolveu um sistema inovador baseado em princípios como:

1. Eliminação de desperdício: O foco é identificar e reduzir todo tipo de atividade que não agrega valor ao produto final(NVA), seja em forma de material, tempo, energia ou recursos humanos.
2. Qualidade total: Ao eliminar os defeitos e garantir a qualidade desde o início do processo, a Toyota conseguiu evitar retrabalhos e melhorar a confiabilidade dos produtos.
3. Melhoria contínua: A busca constante pela perfeição dos processos levou à criação de uma cultura de aprendizado e adaptação, onde todos os funcionários foram incentivados a sugerir melhorias.
4. Flexibilidade: A capacidade de se adaptar às mudanças nas demandas do mercado e nos requisitos do cliente, sem comprometer a eficiência, é uma característica fundamental do Lean.
5. Just-in-time: A ideia de produzir apenas o necessário, no momento necessário, atendimento estoques e custos associados.

A abordagem da Toyota demonstrou um tremendo sucesso, permitindo-lhes superar seus concorrentes e se tornar uma das principais montadoras do mundo. A influência do Lean Manufacturing se seguiu a partir do setor automobilístico para outras indústrias e áreas de gestão, como a tecnologia, saúde, serviços e muito mais.

Sua importância reside em sua capacidade de tornar as organizações mais eficientes, competitivas e capazes de atender às demandas dos clientes de maneira mais precisa. Além disso, o foco na eliminação de desperdícios contribui para uma utilização mais sustentável dos recursos, o que é cada vez mais relevante em um mundo com crescentes preocupações ambientais.

Portanto, o Lean Manufacturing é uma filosofia que se originou no Japão, na Toyota, e que revolucionou a gestão de produção ao redor do mundo, beneficiando empresas e consumidores através de uma produção mais eficiente, qualidade superior e menor impacto ambiental.

QUESTIONÁRIO I

1 - A definição popular de Lean Manufacturing e do Sistema de Produção Toyota (TPS) está essencialmente relacionada a uma abordagem eficiente e enxuta para a produção e gestão de processos. Ambos têm suas raízes na Toyota, mas a forma como são frequentemente percebidos é a seguinte:

Lean Manufacturing: A definição popular de Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão que busca maximizar o valor para o cliente enquanto minimiza o desperdício de recursos. Isso é alcançado por meio da eliminação de atividades que não agregam valor ao produto final e pela criação de fluxos de trabalho otimizados,  desincentivam estoques, aumentam a eficiência e desenvolvem a qualidade. O Lean Manufacturing enfatiza a melhoria contínua, o envolvimento dos funcionários em todos os níveis da organização e a adaptação às mudanças nas demandas do mercado.

Sistema de Produção Toyota (TPS): O Sistema de Produção Toyota (TPS) é frequentemente considerado como a origem do Lean Manufacturing e incorpora muitos dos mesmos princípios. A definição popular do TPS é um sistema de produção que visa alcançar a produção eficiente, de alta qualidade e tolerada, através da eliminação de desperdícios, como superprodução, transporte necessário, espera, excesso de processamento, movimento, inventário e defeitos. O TPS também valoriza a padronização, a resolução de problemas em equipe, a produção puxada (produzir somente quando há demanda) e o desenvolvimento de uma cultura de melhoria contínua.

Em resumo, tanto o Lean Manufacturing quanto o Sistema de Produção Toyota sustentaram uma visão de produção eficiente, qualidade, eliminação de desperdícios e melhoria contínua, com o TPS sendo a base histórica e conceitual do Lean Manufacturing. Ambos têm como objetivo criar sistemas de produção mais enxutos, flexíveis e focados no cliente.

2 - No Lean Manufacturing, os desperdícios são considerados atividades ou elementos que não agregam valor ao produto final, tornando-se fontes de ineficiência e custo. A abordagem Lean visa eliminar esses desperdícios para otimizar os processos de produção e melhorar a eficiência global da operação. Os principais desperdícios identificados no Lean Manufacturing são conhecidos como "Os 7 Desperdícios" (The 7 Wastes):

1. Superprodução (Overproduction): Produzir mais do que a demanda real do cliente ou antes do tempo necessário. Isso pode levar a estoques excessivos, aumento de custos de armazenamento e maior risco de produtos obsoletos.
2. Tempo de espera (Waiting): Qualquer período de inatividade em que um produto, material ou processo não esteja sendo processado. Isso inclui tempo de espera por máquinas, aprovações, informações, entre outros.
3. Transporte (Transporte): Movimentar produtos, materiais ou informações mais do que o necessário entre processos ou locais. O transporte necessário aumenta o tempo de ciclo, o risco de danos e os custos associados.
4. Processamento excessivo (Overprocessing): Realizar mais etapas, processar ou trabalho do que o necessário para criar o valor desejado. Isso pode incluir trabalhar com tolerâncias mais apertadas do que o necessário ou adicionar recursos não solicitados pelo cliente.
5. Movimento (Motion): Movimentar pessoas, ferramentas ou equipamentos mais do que o necessário. Movimentos ineficientes podem causar fadiga, perder tempo e aumentar o risco de acidentes.
6. Estoque (Inventário): Manter estoques excessivos de produtos acabados, materiais ou peças em processo. O excesso de inventário aumenta os custos de armazenamento, esconde problemas de qualidade e reduz a flexibilidade.
7. Defeitos: Produtos ou serviços que não atendem aos padrões de qualidade, resultaram em retrabalho, rejeições, desperdício de recursos e insatisfação do cliente.

É importante ressaltar que a identificação e eliminação desses desperdícios são fundamentais para a abordagem Lean, permitindo a criação de processos mais eficientes, redução de custos e melhorias na qualidade do produto ou serviço, o que, por sua vez, aumenta a satisfação do cliente e competitividade da organização.

 

3 - Quem desenvolveu o TPS?

b. Taiichi Ohno

4 - o TPS, é construído sobre dois pilares. Quais são eles?

Duas opções corretas

O primeiro pilar é Just in Time (JIT). Esta é a técnica de fornecer exatamente a quantidade correta, exatamente na hora certa, e exatamente no local correto. JIT é muito mais do que um sistema de controle de estoque simples.