Lean Manufacturing Oestadao da Arte no Brasil

DIADEMA

2018

LUIZ HENRIQUE ABREU

SISTEMA LEAN MANUFACTURING NO BRASIL

O ESTADO DA ARTE LEAN MANUFACTURING

Projeto apresentado ao Curso de Engenharia de Produção da Instituição Universidade Anhanguera.

Orientador: Diego Costa

Diadema

2018

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 4

1.1 O PROBLEMA 4

2 OBJETIVOS 5

2.1 OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO 5

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS 5

3 JUSTIFICATIVA 6

4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 7

5 METODOLOGIA 11

6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO 12

REFERÊNCIAS 13

1 INTRODUÇÃO

Será apresentado uma análise sobre um método chamado, Lean Manufacturing, que pode ser traduzido como manufatura enxuta e também conhecido como Toyota Production System (Sistema Toyota de Produção). Teve início após a segunda guerra mundial em 1950 no Japão. Na verdade, o termo “ lean” foi cunhado por volta de 1980.

A metodologia Lean Manufacturing foi desenvolvida com objetivo de alcançar valor máximo com menor recurso possível e na redução de inventario, este sistema ou método pode ser aplicado tanto em chão de fabricas, escritórios e em prestação de serviços em diversas áreas ou seguimentos.

Esta pesquisa irá analisar e classificar artigos e trabalhos acadêmicos encontrados em um determinado período e apontar o estado da arte do Lean Manufacturing no Brasil e as necessidades das empresas no senário nacional.

1.1 O PROBLEMA

Buscando atender as necessidades do cliente, empresas tem procurado consultores especialistas em métodos enxutos para oferecer cada vez mais, produto com qualidade máxima e o mínimo de desperdício, quem não faz essa mudança fica pra traz e perde mercado, com base em pesquisas: Qual é o Estado da Arte, do Lean Manufacturing no Brasil? 

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Identificar o estado da arte com relação as pesquisas em Lean Manufacturing no Brasil.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Conceituar o que é Lean Manufacturing.

b) Apresentar as vantagens e desvantagens do Lean Manufacturing.

c) Expor a situação das empresas brasileiras diante o Lean Manufacturing.

3 JUSTIFICATIVA

Por se tratar de um sistema ou método que propõe solucionar problemas, sua aplicação é conveniente a todo tipo de fabricação e ou serviços e negócios. E empresas na busca da competitividade que tem como compromisso gerar qualidade superior de seus concorrentes com menor recurso, busca implantar o Lean Manufacturing.

Lean Manufacturing, apresenta uma ideia de maximizar valor ao cliente minimizando desperdício, com isso é de extrema relevância ter controle sobre qualquer tipo de tarefa a ser desenvolvida e entender o processo Lean Manufacturing.

Este trabalho irá agregar informações sobre o conceito de Lean de uma maneira que possa ajudar futuros pesquisadores a avançarem sobre o tema a partir de uma base mais sólida.

4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

a) Conceituar o que é Lean Manufacturing.

Segundo Filho e Fernandes (2003), na atualidade coincidem muitas explicações no que discerne Lean Manufacturing ME (manufatura enxuta) cita ME como uma interpretação que procura melhor maneira de organizar e administrar o convívio entre indústria e clientes, fornecedor, desenvolvedores de produtos e operacional possibilitando fazer sempre mais com muito menos. Menos equipamento, menos força humana e menor tempo.

Lean Manufacturing de acordo com Werkema (2012), é uma ação que visa eliminar desperdícios e excessos atribuindo rapidez no processo de produção. Sendo indicado e aplicado o Lean Operations (operação magra) ou Lean Enterprise (empresa enxuta) a qualquer tipo de atividade. Lean Manufacturing origina-se de: Sistema Toyota de Produção, conhecido também como Produção Just-in-time (na hora certa) por volta de 1950 seu foco desde de o inicio foi eliminação total de desperdício, redução de custo, aumento da qualidade e velocidade de entrega de produtos a clientes e por isso a denominação produção enxuta. E Lean Proction ou Lean Manufacturing por volta de 1980 por James P. e Daniel T. Jones no livro, “A maquina que mudou o mundo.”

O Lean propõe identificar e reduzir sete tipos de desperdício; defeito (nos produtos), excesso de produção, estoque (redução no inventário na espera de processamento ou consumo), processamento desnecessário, movimento que não há necessidade e espera de funcionários por setup, transporte desnecessário de mercadorias, espera (funcionário