O LEAN MANUFACTURING

O LEAN MANUFACTURING

INTRODUÇÃO

Com o processo de globalização em curso, o mercado mundial se tornou ainda mais competitivo, exigindo a redução de custo e melhores níveis de produtividade e qualidade. O desafio da sobrevivência das organizações, aliado à competitividade e à agilidade tecnológica, fez emergir novas técnicas gerenciais.

LEAN MANUFACTURING OU MANUFATURA ENXUTA:

Surgiu da necessidade das empresas japonesas do setor automobilístico desenvolverem métodos diferentes de fabricarem veículos, para poder competir com a industria americana.

 

Princípios: Combinar novas técnicas gerenciais com maquinas cada vez mais sofisticadas para produzir mais com menos recurso e menos mão de obra.

LEAN MANUFACTURING OU MANUFATURA ENXUTA

Objetivos fundamentais:

• Otimização e a integração do sistema de manufatura;

• Qualidade;

• Flexibilidade do processo;

• Produção de acordo com a demanda;

• Manter o compromisso com clientes e fornecedores;

• Redução do custo de produção.

AS SETE PERDAS

AS SETE PERDAS

• Perda por superprodução: É a produção além do volume programado.

• Perda por tempo de espera: Tempo em que nenhum processo é executado.

• Perda por transporte: Realização de deslocamentos desnecessários ou estoques temporários.

• Perda por processamento: Maquinas ou equipamentos usados de modo inadequado.

AS SETE PERDAS

• Perda por movimentações nas operações: São movimentos desnecessários realizados pelos operadores.

• Perda por produtos defeituosos ou retrabalho: Geração de produtos com alguma característica de qualidade fora do especificado.

• Perda por estoque: Perda de matéria prima, material em processamento e produto acabado

Os cinco princípios

• Ensinamentos que orientam as empresas mostrando o que deve ser realizado para alcançar os objetivos.

• Especificação do valor: Definir o  que é valor para o cliente;

• Identificação da cadeia de valor: Mapear o fluxo de valor completo do produto;

• Fluxo de valor: O valor do produto fluir de forma harmônica ate a chegada ao cliente final;

• Produção puxada: Consiste em produzir apenas o necessário;

• Busca da perfeição: Processo continuo de aumento de eficiência e eficácia, em busca da perfeição.

As principais ferramentas

• Mapa de fluxo de valor: Conjunto de todas as atividades desde o pedido ate a entrega ao consumidor final;

• Just in time: Sistema que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata;

• Kanban: Sistema de sinalização entre cliente e fornecedor, constituindo-se num método simples de controlar visualmente os processos;

• Troca rápida de ferramenta: Quantidade de tempo necessária para trocar uma referencia desde a ultima peça produzida de um lote ate a primeira peça produzido no seguinte lote de produção.

5 S

• Senso de utilização: Decidir o que é necessário e eliminar o que não é;

• Senso de ordenação: Colocar tudo em ordem e com fácil acesso;

• Senso de limpeza: Eliminar todo o lixo e sujeira, tornando problemas fáceis de serem localizados;

• Senso de saúde: Eliminar todas as causas de desordem;

• Senso de autodisciplina: Consiste em praticar os “S” anteriores.

O Lean Manufacturing

• Realizado através da divisão da fábrica em células de produção (famílias de produtos semelhantes)

• Células lideradas por uma equipe que controla as métricas, checam e atualizam os quadros de resultados

• Há também um comitê de dirigentes (alta administração)

• Ferramentas utilizadas para mensurar: LDMS gerenciamento diário do lean, Kaisen Blitz (uma semana de melhoria contínua), VSM Mapeamento de processo.

Ferramenta LDMS Gerenciamento diário

Composto por cinco componentes:

• Reuniões de Início de Turno – Fóruns diários para comunicar e compartilhar informações entre os funcionários da célula

• Quadros de Resultados e Métricas – é uma visão das atividades do grupo de trabalho, metas x real etc.

• Formulários de Melhoria Contínua – utilizado para qualquer colaborador dar sugestão de melhoria.

• 20 Pontos-Chave – 20 indicadores de desempenho que mensuram os resultados de cada célula.

• Métricas, que são os indicadores de performance das células.

Ferramenta Kaizen Blitz

• Evento de uma semana formado por equipe multidisciplinar (cerca de 10 pessoas) que visa eliminar perdas

• Primeiro ocorre treinamento para inserir os participantes no conceito de Blitz, Lean

• Visita do processo a ser estudado

• Realiza-se reuniões para mapear o processo

• Em seguida, sugestões de melhoria (brainstorming)

• Plano de ação estruturado com idéias e sugestões

Ferramenta Mapeamento do Fluxo de Valor

• É um diagrama com as etapas envolvidas nos fluxos de material e informação desde o pedido até a entrega.

• Auxilia na identificação dos desperdícios e do estado atual além de visualizar o estado futuro.

Outros projetos da fábrica

• Programa de treinamento operacional: Palestras visa capacitar

• Lean Six Sigma: Blitz + Six Sigma (método estatístico de solução de problemas visa diminuir a variabilidade do processo)

• Dentre outros (eliminação de processos desnecessários, redução tempo de troca, reaproveitamento de peças e otimização de reuniões.)

Conclusão

Com as exigências dos consumidores e o elevado numero de concorrentes, as empresas precisam criar métodos de produção que possam atender seus clientes tanto na qualidade, quanto no preço. Para isso, deve-se aplicar ferramentas de auxilio e estratégias de envolvimento dos colaboradores, pois a participação dos mesmos é de suma importância para o funcionamento do processo produtivo.

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