O LEAN MANUFACTURING APLICADO NA LEDS CORPORATION AUTOMOTIVE
Por: idelvane01 • 12/11/2017 • Monografia • 6.499 Palavras (26 Páginas) • 276 Visualizações
IDELVANE GOMES DE SOUZA
ESTUDO DE CASO:
O LEAN MANUFACTURING APLICADO NA
LEDS CORPORATION AUTOMOTIVE
BETIM,MG - BRASIL
ABRIL / 2016
IDELVANE GOMES DE SOUZA[pic 2]
[pic 3]
O LEAN MANUFACTURING APLICADO NA LEDS CORPORATION AUTOMOTIVE
Projeto apresentado ao Curso de.engenharia de produção para obtenção do titulo de engenheiro da produção da Instituição faculdade Pitágoras
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Orientador DIONE JOSE
BETIM / ABRIL
2016
LISTA DE ABREVIAÇÕES E AGRÓGRAFO
CQ - Controle de Qualidade
CQT - Controle de Qualidade Total
EI - engenharia industrial
JIT - Just-in-Time
VSM - Mapeamento do Fluxo de Valor
- STP - sistema Toyota de produção
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO
Com a metodologia de globalização em curso, o mercado mundial se transformou se mais exigente , o mercado passou a exigir a diminuição dos custos da produção e uma melhora na produtividade e na qualidade dos produtos oferecidos no mercado.
Nesse cenário a o desafio da sobrevivência das empresa , aliado à competitividade e à agilidade tecnológica, fez surgir novos conceitos e técnicas gerenciais, as quais exigem preserva as organizações em um cenário de seguidas mudanças, aprimorando os sistemas administrativos,exigindo novos padrões de formação econômica pela sociedade.
A globalização da economia fez o o surgimento de novas tecnologias impõem-se como forma de mobilizar as organizações para a obtenção do grau máximo de competitividade, modernidade e qualidade, de modo a assegurarem sua sobrevivência e o seu crescimento.
Diante do descrito acima, se enquadra o significado de Lean manufacturing ou Manufatura Enxuta. O princípio básico deste processo é combinar novos meios técnicas gerenciais com com novas tecnologias, cada vez mais aprimoradas para produzir mais produtos com menos recursos e com um numero menor mão de obra.
O sistema de produção enxuta, surgiu no Japão com as empresas japonesas do setor automobilístico, em especial a Toyota.
desenvolverem processos diferentes de produzir veículos em relação aos utilizados pelas concorrentes americanas, onde o destaque era o sistema de produção em larga escala ´´ produção em massa`` da Ford e general Motors, pois perceberam que não iriam conseguir competir com base nos mesmos processo. Daí resultou um novo padrão de produção,
conhecido comoi Produção Enxuta ou Sistema Toyota de Produção (Lean
Manufacturing/Lean Production).
O termo "Lean" foi cunhado originalmente no livro A Máquina que Mudou o
Mundo (The Machine that Changed the World) de WOMACK, JONES E ROOS
publicado nos EUA em 1990. Neste livro, fica claro as vantagens do desempenho do
Sistema Toyota de Produção: grandes diferenças em produtividade, qualidade,
desenvolvimento de produtos etc. e explica, em grande medida, o sucesso da indústria japonesa.
Embora tenha começado na indústria automobilística a filosofia Lean
Manufacturing é utilizado em empresas de diversas atividades, de matérias-primas à distribuição, de serviços à manufatura.
OBJETIVOS
O objetivo do trabalho foi apresentar estudo de caso realizado Empresa leds corporation automotive ,onde obtiveram excelente resultados com o uso do Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta) e as aplicações das suas ferramentas no processo produtivo da empresa.
JUSTIFICATIVAS
Atualmente, as empresas para sobreviverem e se manterem competitivas,elas precisam se inovar sempre com tecnologias e treinamento para os funcionários afim de estruturar fisicamente a empresa e mentalmente os funcionários ultilizando uma metodologia nova em seu processo produtivo o Lean Manufacturing (ou Manufatura Enxuta.
O principal foco do processo programa manufatura enxuta e a eliminação dos movimentos desnecessários, perdas no processo eliminação de refugo no processo, onde toda a empresa participa da implantação nos diversos setores.envolve mudanças na gestão de qualidade e gestão de processos
utilizadas para melhorar e gerenciar os processos de produção.
Como o processo implantado a melhorias significativas visíveis financeiramente,onde a redução de custo no processo e um dos principais foco do programa
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRio
Reduzir scrap da empresa aumentando os lucros.
Melhorar o processo de inspeção aumentando a qualidade dos produtos entregues ao cliente fazendo uma parceria entre cliente e empresa para novos produtos.
Reduzir o custo do produto.
Melhorar o processo de produção aumentando a qualidade dos produtos garantindo a satisfação do cliente e mantendo um clima agradável no ambiente produtivo.
Analisar toda o sistema de entrega, desde a saída dos produtos da empresa ao cliente final.
Reduzir o tempo de produção, aumentando a eficiência na entrega .
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