Processos Mecânicos de Fabricação: Cunhagem

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Prof.: Osmar Roberto Bagnato

Processos Mecânicos de Fabricação:

Cunhagem

Ricardo Dezena         RA: 004201301684

Maurício Baroni         RA: 004201401109

Guilherme Roque         RA: 004201201661

Fábio Rossini                 RA: 004201200307

USF Campinas – Engenharia Mecânica

Novembro/2014

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SUMÁRIO

RESUMO...........................................................................................................	2
1 – INTRODUÇÃO...........................................................................................	3
2 – REVISÃO BIBLIOGRÁFICA....................................................................	4
2.1 – Conformação de Metais.......................................................................	4
2.2 – Cunhagem............................................................................................	4
2.2.1 – Aplicações da Cunhagem .......................................................	8
2.2.2 – Ferramentas de Cunhagem (Punções, Matrizes e Prensas).....	8
2.2.3 – Tipos de Cunhagem.................................................................	8
3 – CONSIDERAÇÕES FINAIS......................................................................	9
4 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................	10
5 – ANEXO: Etapas de Fabricação de Moedas ................................................	11

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RESUMO

Os processos de conformação mecânica são processos de fabricação que empregam a deformação plástica de um corpo metálico, mantendo sua massa e integridade. É também o processo onde se obtém peças através da compressão de metais sólidos em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. Este trabalho tem como objetivo apresentar uma revisão bibliográfica do processo de conformação de metais para operação de cunhagem. Segundo a maior parte dos estudiosos, a cunhagem existe desde o século VIII a.C., na Lídia, atualmente território turco, com o processo de fabricação de moedas. Na ocasião, era muito utilizado como meio de troca uma mistura metálica feita de partes iguais de ouro e prata. Mediante a pesagem, era possível mensurar a quantidade de moedas capazes de adquirir determinada mercadoria. Para agilizar este processo, a mistura de prata e ouro recém-fundida passou a ser dividida em pequenas porções que já eram pesadas e marcadas. Assim, a moeda, com um formato semelhante às nossas atuais moedas, não precisava mais ser pesada, pois o seu peso já estava marcado nela mesma. Atualmente, o processo de fabricação de moedas é plenamente automatizado com taxas de produções de aproximadamente 800 moedas por minuto e a cunhagem passou a ser aplicada na conformação de materiais para diversas finalidades.

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1 – INTRODUÇÃO

Nos primórdios da laminação, uma das mais antigas ilustrações de um laminador é uma gravura de Leonardo da Vinci, em torno de 1486, o qual se destinava, provavelmente, à laminação a frio de barras chatas de ouro ou prata para a cunhagem de moedas. (MACHADO, 2009)

Segundo a maior parte dos estudiosos, a moeda surgiu no século VIII a.C., na Lídia, atualmente território turco. Na ocasião, era muito utilizado como meio de troca uma mistura metálica feita de partes iguais de ouro e prata chamada eléctron. A cada troca efetuada, era necessário efetuar a pesagem das quantidades de metal. Para agilizar este processo, a mistura de eléctron recém-fundida passou a ser dividida em pequenas porções que já eram pesadas e marcadas. Assim, a moeda, com um formato semelhante às nossas atuais moedas, não precisava mais ser pesada, pois o seu peso já estava marcado nela mesma. (GALBRAITH, 1983)

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Foto 01: Moeda lídia do século VI a.C

Os gregos antigos, na sua época, detinham a supremacia na tecnologia de cunhagem de moedas metálicas. Os comerciantes gregos, bem como as tropas de Alexandre “O Grande”, levaram esta tecnologia para as regiões por eles conquistadas ou colonizadas, influenciando enormemente a cunhagem de moedas até mesmo em países longínquos como a Índia.  Há evidências de que os povos celtas da Europa utilizavam anéis de metal como moeda, prendendo-os a um cordão. (INÁCIO, 2009)

Atualmente, cunhagem pode ser definido como um processo de prensagem, geralmente realizado a frio, onde a peça fica limitada pelas matrizes, de modo que o perfil ou a impressão seja reproduzido perfeitamente. Na cunhagem em aço ocorre deformação plástica da superfície da chapa, considerada apenas superficial, e o esforço principal a que a ferramenta fica submetida é a compressão, o que implica de imediato, o uso de aços de grande resistência à deformação. Neste processo, há a necessidade da montagem de uma matriz. Esta tem como função introduzir tensões de compressão na peça, de modo a minimizar ou impedir o surgimento de tensões de tração tangenciais durante o esforço de deformação. (DE MELO, 2014)

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2 – REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1 – CONFORMAÇÃO DE METAIS

O processo de conformação de materiais metálicos caracteriza na modificação da forma desse corpo metálico para outra forma definida. Basicamente, estes processos podem ser divididos em dois grupos:

• Processos Mecânicos: onde as modificações de forma são provocadas pela aplicação de tensões externas, e às vezes em altas temperaturas, mas sem a liquefação do metal;
• Processos Metalúrgicos: onde as modificações de forma podem estar relacionadas também às tensões externas, e as vezes em altas temperaturas, mas com liquefação do metal (como no processo de fundição) ou com a difusão de partículas metálicas (como no processo de sinterização).

Os processos mecânicos são constituídos pelos processos de conformação plástica, para os quais as tensões aplicadas são geralmente inferiores ao limite de resistência à ruptura do material e pelos processos de conformação por usinagem, para os quais as tensões aplicadas são sempre superiores ao limite mencionado, sendo a forma final, portanto, obtida por retirada de material (BRESCIANI, 2011).