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Qualidade e Produtividade

Por:   •  19/9/2016  •  Relatório de pesquisa  •  3.430 Palavras (14 Páginas)  •  254 Visualizações

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1.      Questões e estratégias de pesquisa

2.          Conceitos Relevantes

O passo 4 do Mapa Rodoviário, segundo Pande (2001) será o de priorizar, analisar e implementar melhorias. Ou seja, neste trabalho o foco será na melhoria de processos, selecionando projetos de melhoria e desenvolvendo raciocínio de projeto; analisando, desenvolvendo e implementando soluções conforme as causas-raiz; projetar/reprojetar processos de trabalho novos e eficazes.

Algumas diretrizes tem que ser considera dias: a primeira é ter um objetivo claro para utilizar a ferramenta. Só usar se for realmente necessário; a segunda é escolher a ferramenta que mais satisfaça as necessidades da empresa; a terceira é não complicar, ou seja, utilizar as ferramentas mais básicas frequentemente e as mais complexas conforme a situação; a quarta adapte o método conforme as necessidades; e a quinta é se conscientizar que se uma ferramenta não está funcionando, então tem que parar de ser utilizada.

Um fato importante do DMAIC é que ele é uma atividade interativa, ou seja, não é totalmente linear. O projeto Meta após a realização das análises podem ser revisados ou até o ponto de implementação pode ser modificado. Ou ainda, após testar uma solução a empresa pode querer analisar novamente seu progresso.  

A definição do problema envolve quatro perguntas críticas: 1- Qual é o problema ou a oportunidade foco? 2- Qual a meta? ( quais resultados e quando realizar) 3- Quem é o cliente atendido e/ou impactado por este processo e problema? 4- Que processo é investigado? A documentação destas metas e parâmetros é o que será chamado de Carta de Projeto, ajudando a equipe a atender as expectativas dos líderes da empresa. A declaração do problema na Carta de Projeto, é uma descrição clara do que está errado na empresa. A declaração de objetivos determinará os resultados que este projeto Seis Sigma deverá realizar.

O controle é o fim do DMAIC, porém é o começo da melhorias e da integração sustentadas do sistema Seis Sigma.

Diante das ferramentas de melhoria, devemos ter em mente alguns pontos, segundo ANEXO 2.

O ciclo DMAIC não é uma atividade puramente linear. Quando qualquer equipe começa a investigar, a coletar dados, etc, quase sempre faz descobertas a respeito de problemas e processos. No ANEXO 3, encontramos algumas perguntas que devem ser feitas na fase Definir.

A Declaração do Problema é uma descrição concisa e focalizada daquilo “que está errado” e podemos entender melhor no ANEXO 4.

A declaração de Objetivos define o “alívio” em termos de resultados concreto, onde teremos uma melhor definição no ANEXO 5.

Seguindo os passos do DMAIC, encontramos as limitações e suposições, problema inicial ou dados de oportunidade, membros da equipe e suas responsabilidades, diretrizes da equipe e plano preliminar da equipe, sendo mais detalhado no ANEXO 6.

Temos também os passos de identificar e ouvir o cliente, identificar e documentar o processo, escolha do diagrama de processo, o que devemos e não devemos fazer e por fim, traçar a linha de base e refinar o problema, segundo ANEXO 7.

Escolha de Medição

Nessa fase fica difícil fazer a escolha devido a muitas opções disponíveis, razão pela qual os projetos levam meses para serem concluídos, muitas das vezes não é possível fazer a medição que você  gostaria ,sendo assim é importante ter a capacidade de encontrar alternativas ou de tirar melhor proveito dos dados que você  pode coletar. A medida que as escolhas de medição e os recursos forem melhorando os projetos de melhoria deverão ir mais rápido.

A Transição da Medida para a Análise

Para começar a análise deverá ter pelo menos uma medição solida ,repetitiva que confirme e também possa esclarecer o problema ou a oportunidade, depois que as soluções forem implementadas, para monitorar os efeitos de sua melhoria. A análise é a fase mais imprevisível do DMAIC.

O Ciclo da Análise da Causa-raiz

O ciclo é impulsionado através da geração  da avaliação de hipóteses quanto a causa do problema. Quando é encontrada uma hipótese que não seja correta, terá que voltar no inicio do ciclo para obter uma explicação completamente diferente, mesmo as causas incorretas são oportunidades pra refinar e estreitar sua explicação do problema. Descrito abaixo no ANEXO 8.

Segundo o diagrama do Ciclo da análise existem duas fontes-chave de entrada de dados que determinam a causa verdadeira do seu problema.

Analise de Dados: que é a utilização de medidas e dados para discernir padrões, tendencias   ou outros fatores a respeito do problema que surgiram ou confirmem/descartem as causas possíveis.

Analise de Processos: que e uma maior investigação e compreensão de como o trabalho está sendo feito para identificar as inconsistências ,as desconexões, ou as áreas de problema que possam causar ou contribuir para o problema.

Os dois maiores erros de Analise são: Abreviar o ciclo prematuramente e ficar preso no ciclo.

O Diagrama de Causa e Efeito

Permite que um grupo comece com um efeito e crie uma lista estruturada de possíveis causas para isso .Os benefícios incluem:

Reunir ideias e entrada de dados de grupo;

Estabelece as categorias de causas potenciais, ajudando a garantir que o grupo pense em muitas possibilidades;

Ajuda a começar a fase da Análise, fornecendo a concentração para ajudar a começar a análise de dados e processo.

Mapeamento e Análise de Processos

Mapas de processo estão entre as ferramentas mais essenciais do Seis Sigma,no qual a melhoria, o projeto, a medição e a gestão de processos são o foco primário.

Quando um processo é documentado e validado você poderá analisá-lo em busca de algumas áreas de problemas específicos entre elas: Descontinuidades, pontos e que as transferências de um grupo para outo são mal realizadas; Gargalos, onde o volume sobrepuja a capacidade retardando todo o fluxo de trabalho; Redundâncias, atividades que se repetem em dois pontos no processo; Loops de retrabalho, onde um alto volume de trabalho é passado de volta para ser consertado, corrigido ou reparado; Decisões/Inspeções, pontos no processo onde escolhas, avaliação, verificação ou levantamentos intervêm criando atrasos potenciais.

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