O Planejamento de Capacidades

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Univali – Universidade do Vale do Itajaí (SC)

Curso Superior de Engenharia de Produção

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção II

Professor: Ovidio Felippe Pereira da Silva Junior

Acadêmicos: Gabriel de Freitas Gonçalez Manoel Pinheiro Netto Michele Beatriz Lopes Farias Nathan Ribeiro Kaiser

EXERCÍCIOS DE REVISÃO DO PLANEJAMENTO DE CAPACIDADES

1. Uma empresa apresenta capacidade de produção de 50 unidades/hora trabalhada com um turno de 8 horas por 5 dias e mais 4 horas de trabalho aos sábados. Utilizando os dados do quadro a seguir, que apresenta as paradas de uma semana, calcule:

Paradas de produção	Tempo
Setup	40 minutos (0,66)
Falta de mão de obra	15 minutos (0,25)
Falta de matéria-prima	35 minutos (0,58)
Amostragem para teste	15 minutos (0,25)
Manutenção preventiva	4 horas
Falta de energia	30 minutos (0,50)
Acidente de trabalho	3 horas

1. Capacidade instalada

24x7x50 = 8400 un/semana

1. Capacidade disponível

(8x5+4)x50 =  2200 un/semana

1. Capacidade efetiva

((8x5+4)-4,91)x50 = 1954,5 un/semana

1. Capacidade realizada

((8x5+4)-4,91-4,33)x50 = 1738 un/semana

1. Grau de disponibilidade

2200/8400 = 26,19%

1. Grau de utilização

1954,5/2200 = 88,84%

1. Índice de eficiência

1738/1954,5 = 88,92%

1. Utilizando as estruturas de produto apresentadas a seguir e o quadro com as informações adicionais, determine as quantidades a serem produzidas de cada componente dos produtos, bem como as datas de liberação das ordens de produção para 150 unidades de P1 e 100 unidades de P2.

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Item	Estoque	Lead time	Estoque de segurança	Tamanho do lote
P1	10	1	0	Lote livre
P2	0	1	0	Lote livre
A	30	1	0	Lote livre
B	50	2	50	Múltiplo de 50
C	100	3	50	Lote livre
D	0	2	0	Múltiplo de 50
E	105	1	0	Lote livre
F	20	2	0	Múltiplo de 50

				Períodos
	Necessidade bruta						150
Item	Recebimento programado
P1	Disponível para estoque	10
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido
				Períodos
	Necessidade bruta						100
Item	Recebimento programado
P2	Disponível para estoque
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido

				Períodos
	Necessidade bruta					400
Item	Recebimento programado				370
A	Disponível para estoque	30	30	30	30
	Necessidade líquida	370	370	370
	Liberação de pedido
				Períodos
	Necessidade bruta					550
Item	Recebimento programado
B	Disponível para estoque	0
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido
				Períodos
	Necessidade bruta					450
Item	Recebimento programado
C	Disponível para estoque	50
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido
				Períodos
	Necessidade bruta					1700
Item	Recebimento programado
D	Disponível para estoque
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido
				Períodos
	Necessidade bruta					1300
Item	Recebimento programado
E	Disponível para estoque	105
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido
				Períodos
	Necessidade bruta					1500
Item	Recebimento programado
F	Disponível para estoque	20
	Necessidade líquida
	Liberação de pedido

1. Utilizando as duas estruturas de produto apresentadas a seguir, determine a quantidade a ser produzida de cada item que compões os produtos X e Y para que sejam produzidas 400 unidades de X e 650 unidades de Y.  

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