Estudo de Caso Gerenciamento da Qualidade em Projetos

Gerenciamento da Qualidade em Projetos [pic 1]

I - FÁBRICA DE SAPATOS

Processo

O processo em estudo é composto por várias etapas, nas quais a aquisição de matéria- prima e o pesponto são terceirizadas. No primeiro estágio é feito o recebimento do couro.

Na etapa “Corte” são feitos os cortes do couro e do forro através de uma faca molde, para adequá-los conforme o modelo e numeração fabricados no momento. A etapa seguinte é o processo de “Chanfro” onde a espessura do couro é diminuída para um melhor acabamento na cobertura que será costurada.

Com o couro e o forro prontos para dar continuidade a produção, eles são enviados ao processo de “Pesponto”, mais conhecido como costura. Esse processo é terceirizado e tem-se como produto final o cabedal.

Há uma fôrma com cada numeração de calçado e nela é anexada a palmilha correspondente. Posteriormente o cabedal é unido a palmilha para obtenção da forma do sapato em construção. Em seguida, o sapato já montado é levado para a etapa de “Lixar” na qual a parte inferior da montagem é lixada para remover a pintura a fim de se obter uma melhor adesão com a cola.

No processo de “Solagem”, o sapato montado e lixado é finalmente colado à sola, resultando no produto final que é enviado a etapa “Acabamento”. Na última etapa de “Inspeção” o sapato é inspecionado quanto a limpeza da cola e linhas que ficaram expostos no produto final. Uma vez realizadas todas as etapas, o calçado está pronto para ser embalado e posteriormente entregue aos consumidores finais.

 A interdependência das etapas demonstra que cada etapa é decisória para o sucesso ao final da linha de montagem.

A empresa nunca teve um histórico de dados documentados e por isso foi imprescindível  que dados primários fossem coletados para o prosseguimento do estudo.

O processo de coleta de dados foi executado durante 18 semanas.

Após finalização dessa etapa foram obtidos os seguintes dados:

Tipos de Defeitos	Quantidade de Defeitos durante o processo produtivo
Costura	8
Couro	6
Máquina	12
Operador	14
Outros	6
Solado	2

Junto com os empreendedores foram listados e classificados os processos com maior grau de risco. Na etapa “corte” foi selecionado: “Trinca na Flor do Couro”.  

Na etapa “pesponto” foi identificado como crítico o modo de falha “Linha Solta”. Finalmente na etapa montagem foi identificado como crítico o modo de falha “Cabedal Sujo de Cola”.

Com os demais funcionários foi realizado brainstorming e reuniões de mapeamento para identificar os maiores problemas que estão listados a seguir.

Processo: Trinca na flor do couro

Aspectos ergonômicos inadequados

Erro na técnica de remoção da pele do animal

Exagero de produtos químicos

Fadiga

Falta de atenção

Falta de cuidado na execução operacional

Lacerações e marcas na pele

Layout ineficiente da fábrica

Máquinas desreguladas

Não conhecimento do processo

Operação de curtimento mal executada

Operação de re-curtimento ineficaz na pele

Processo de conservação ineficaz

Quantidade erradas de produtos químicos (cal, ácidos, etc)

Utensílios fora do padrão

Processo: Linha solta

Problemas identificados

Acabamento - processo de apara mal executado

Aspectos ergonômicos inadequados

Cansaço e fadiga

Desempenho da costura afetado por: 1) quebra da agulha; 2) agulha torta

Espaço inadequado

Falta de atenção

Falta de cuidado na execução da atividade

Falta de padronização das atividades

Layout inadequado

Linha fora do padrão (fraca, arrebenta e solta com facilidade)

Máquina desregulada

Não conhecimento da atividade